Tổng quan về Nidec Copal Corporation Việt Nam
Nidec Copal Corporation Việt Nam là nhà máy sản xuất linh kiện điện tử trực thuộc Tập đoàn Nidec Copal Corporation (Nhật Bản). Nhà máy chuyên gia công, lắp ráp các linh kiện quang học, cảm biến và thiết bị điện tử chính xác phục vụ thị trường toàn cầu. Với quy mô hàng trăm lao động, công ty vận hành theo tiêu chuẩn sản xuất tinh gọn của Nhật Bản, đòi hỏi quy trình làm việc chuẩn hóa, kỷ luật cao và tinh thần cải tiến liên tục.
CiCC đồng hành cùng Nidec Copal Việt Nam trong hành trình áp dụng 5S Kaizen và Lean Manufacturing, giúp nhà máy xây dựng nền tảng quản trị sản xuất bài bản, giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả vận hành.
Thách thức
Nidec Copal Việt Nam là nhà máy sản xuất linh kiện điện tử với khối lượng đơn hàng lớn và yêu cầu chất lượng khắt khe từ khách hàng Nhật Bản. Công ty cần triển khai 5S Kaizen và Lean để chuẩn hóa môi trường làm việc và nâng cao năng suất. Tuy nhiên, nhà máy gặp khó khăn trong việc duy trì tính ngăn nắp, sắp xếp dụng cụ sản xuất chưa đồng bộ giữa các ca, tình trạng lãng phí thao tác, thời gian chờ và di chuyển chưa được kiểm soát triệt để. Đội ngũ quản lý cần một giải pháp đồng bộ để đưa 5S và Lean thành thói quen vận hành hằng ngày, không chỉ dừng lại ở phong trào.
Giải pháp CiCC triển khai
CiCC phối hợp với ban lãnh đạo Nidec Copal Việt Nam xây dựng lộ trình triển khai 5S Kaizen và Lean theo từng giai đoạn, bám sát đặc thù nhà máy linh kiện điện tử:
- Đào tạo 5S Kaizen toàn nhà máy: Tổ chức các lớp đào tạo 5S, Kaizen và Lean căn bản cho toàn bộ nhân viên từ quản lý đến công nhân sản xuất, giúp thống nhất nhận thức và phương pháp thực hành cải tiến.
- Triển khai chuẩn hóa nơi làm việc: Xây dựng tiêu chuẩn Seiri, Seiton, Seiso tại từng khu vực sản xuất; thiết lập sơ đồ định vị dụng cụ, thiết bị; ban hành checklist vệ sinh và kiểm tra hằng ngày.
- Xây dựng quy trình đánh giá 5S định kỳ: Thiết lập hệ thống đánh giá nội bộ hàng tuần, hàng tháng với bảng điểm và biểu đồ trực quan, gắn kết quả đánh giá với KPI của tổ, ca sản xuất.
- Áp dụng công cụ Lean giảm lãng phí: Phân tích dòng chảy giá trị (VSM), nhận diện 7 lãng phí trong sản xuất linh kiện điện tử; triển khai Kanban, cải tiến bố trí mặt bằng, giảm thao tác thừa và thời gian chờ giữa công đoạn.
Kết quả đạt được
Nidec Copal đã xây dựng môi trường làm việc 5S ngăn nắp và nâng cao năng suất sản xuất. Nhà xưởng được sắp xếp khoa học, giảm thời gian tìm kiếm dụng cụ và nguyên vật liệu đến 30%. Tỷ lệ lãng phí thao tác giảm rõ rệt, tinh thần cải tiến của công nhân được khuyến khích thông qua các hoạt động Kaizen hiện trường. Điểm đánh giá 5S nội bộ cải thiện qua từng tháng, tạo nền tảng vững chắc để nhà máy tiến tới các chứng chỉ quản lý chất lượng cao hơn.
Cam kết đồng hành của CiCC
CiCC cam kết đồng hành cùng Nidec Copal Việt Nam trong dài hạn, không chỉ dừng lại ở giai đoạn triển khai ban đầu. CiCC tiếp tục hỗ trợ tư vấn định kỳ, cập nhật công cụ cải tiến và đào tạo bổ sung khi nhà máy mở rộng quy mô hoặc thay đổi dòng sản phẩm. CiCC luôn lấy hiệu quả thực tế tại hiện trường làm thước đo thành công, giúp doanh nghiệp duy trì đà cải tiến bền vững.
Bắt đầu hành trình cải tiến
Hành trình 5S Kaizen và Lean của Nidec Copal Việt Nam đã mang lại những chuyển biến tích cực và bền vững. Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp cải tiến năng suất, chuẩn hóa môi trường làm việc hoặc xây dựng văn hóa Kaizen, hãy liên hệ ngay với CiCC để được tư vấn miễn phí.