Tổng quan về Cáp – Nhựa Vĩnh Khánh
Công ty Cổ phần Cáp – Nhựa Vĩnh Khánh là doanh nghiệp sản xuất cáp điện và nhựa công nghiệp uy tín tại Việt Nam, chuyên cung cấp các sản phẩm cáp điện dân dụng, cáp điện công nghiệp, ống nhựa HDPE, uPVC và phụ kiện ngành điện. Với hệ thống máy móc, dây chuyền sản xuất hiện đại, Vĩnh Khánh đáp ứng các đơn hàng quy mô lớn, phục vụ thị trường trong nước và xuất khẩu.
Trong định hướng phát triển bền vững, Cáp – Nhựa Vĩnh Khánh xác định việc chuẩn hóa môi trường sản xuất, kiểm soát chất lượng và nâng cao năng suất là yếu tố then chốt. Công ty quyết định triển khai phương pháp 5S Kaizen bài bản tại các phân xưởng sản xuất, kho nguyên liệu, kho thành phẩm và khu vực văn phòng để xây dựng nền tảng văn hóa cải tiến liên tục.
Thách thức
Cáp – Nhựa Vĩnh Khánh là doanh nghiệp sản xuất cáp điện và nhựa công nghiệp. Công ty cần triển khai 5S Kaizen để chuẩn hóa môi trường làm việc, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Trước khi hợp tác với CiCC, các phân xưởng sản xuất, kho nguyên liệu và thành phẩm chưa được tổ chức khoa học, quy trình tìm kiếm dụng cụ, vật tư mất nhiều thời gian, tồn kho chưa được kiểm soát triệt để. Ý thức 5S của công nhân chưa đồng đều, thiếu hệ thống quản lý trực quan khiến việc phát hiện bất thường chậm, ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng và chi phí sản xuất.
Giải pháp CiCC triển khai
CiCC thiết kế chương trình triển khai 5S Kaizen theo lộ trình giai đoạn, tùy chỉnh theo đặc thù sản xuất cáp điện và nhựa công nghiệp của Vĩnh Khánh. Các giải pháp trọng tâm bao gồm:
- Khảo sát hiện trạng 5S tại các phân xưởng sản xuất cáp, ống nhựa, kho nguyên liệu nhựa, kho thành phẩm – xây dựng bản đồ nhiệt 5S và lộ trình triển khai 3 giai đoạn
- Triển khai 5S nền tảng: Phân loại (Seiri) – loại bỏ nguyên liệu nhựa, phụ kiện, dụng cụ, thiết bị hỏng/tồn đọng; Sắp xếp (Seiton) – khu vực chân không, shadow board dụng cụ sản xuất, khuôn đùn, thiết bị đo kiểm; Vệ sinh (Seiso) – lịch vệ sinh máy đùn, máy bọc cáp theo chuẩn; Chuẩn hóa (Seiketsu) – checklist 5S ca/ngày/tuần; Kỷ luật (Shitsuke) – họp 5S sáng, audit 5S định kỳ
- Áp dụng Kaizen: Thành lập nhóm cải tiến phân xưởng, triển khai PDCA, hệ thống đề xuất cải tiến (Teian) gắn với KPI, khuyến khích công nhân vận hành máy đề xuất giải pháp giảm thời gian chuyển đổi, giảm phế liệu nhựa, tối ưu định mức nguyên liệu
- Quản lý trực quan: Treo thẻ 5S tại từng máy đùn, máy bọc cáp; biển chỉ dẫn luồng nguyên liệu, khu vực sản phẩm đạt/không đạt, giới hạn tồn kho tối đa/tối thiểu; Andon báo lỗi máy; Kamishibai board audit 5S lãnh đạo; Shadow board công cụ thay khuôn, dao cắt ống nhựa
- Đào tạo nội bộ Trainer 5S Kaizen: Bồi dưỡng đội ngũ chủ chì 5S nội bộ tại từng phân xưởng, xây dựng bộ tài liệu SOP 5S chuẩn hóa cho Vĩnh Khánh tự duy trì và mở rộng
Kết quả đạt được
Vĩnh Khánh đã xây dựng môi trường làm việc 5S ngăn nắp và nâng cao năng suất sản xuất. Các phân xưởng sản xuất cáp, ống nhựa được chuẩn hóa thống nhất, khu vực chân không rõ ràng, shadow board dụng cụ giúp giảm đáng kể thời gian tìm kiếm và chuyển đổi sản phẩm. Hệ thống quản lý trực quan (thẻ 5S, biển chỉ dẫn, Andon, Kamishibai) giúp phát hiện bất thường ngay lập tức, giảm thiểu phế liệu nhựa, nguyên vật liệu. Văn hóa Kaizen hình thành, công nhân chủ động đề xuất cải tiến hàng ngày, rút ngắn thời gian giao hàng và tối ưu chi phí vận hành.
Cam kết đồng hành của CiCC
CiCC cam kết đồng hành cùng Cáp – Nhựa Vĩnh Khánh trong hành trình cải tiến liên tục, hỗ trợ đào tạo nội bộ định kỳ, audit 5S theo chu kỳ, nâng cấp hệ thống quản lý trực quan phù hợp với thực tế vận hành sản xuất cáp điện và nhựa công nghiệp. Chúng tôi không chỉ triển khai công cụ 5S Kaizen – chúng tôi xây dựng năng lực tự chủ, giúp đội ngũ Trainer nội bộ của Vĩnh Khánh tự duy trì, mở rộng và thấm nhuần văn hóa cải tiến vào từng quy trình sản xuất, góp phần vào sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Bắt đầu hành trình cải tiến
Sẵn sàng xây dựng môi trường 5S chuẩn chỉnh, giảm phế liệu, tăng năng suất và giao hàng đúng hạn cho nhà máy sản xuất cáp điện và nhựa công nghiệp của bạn?