FMEA AIAG-VDA 2019: Khóa học 7 bước Action Priority Best Practice

Tổng quan FMEA AIAG-VDA 2019

FMEA AIAG-VDA 2019 là phương pháp phân tích rủi ro có cấu trúc, giúp nhóm dự đoán failure mode, hiểu tác động, xác định nguyên nhân và ưu tiên hành động phòng ngừa. Khóa học biến FMEA AIAG-VDA 2019 từ một biểu mẫu audit thành công cụ ra quyết định liên kết với APQP, Control Plan, PPAP và IATF 16949.

Phiên bản mới dùng cách tiếp cận theo 7 bước, failure chain và Action Priority. Nhóm phải làm rõ phạm vi, cấu trúc, chức năng, lỗi, nguyên nhân, biện pháp kiểm soát và bằng chứng hiệu lực. Cách làm này giúp thiết kế và quá trình cùng nhìn về một rủi ro thay vì chỉ cập nhật bảng điểm.

Lộ trình 7 bước FMEA AIAG-VDA 2019

1. Planning and preparation: xác định phạm vi, khách hàng, team, dữ liệu đầu vào, timing và tiêu chí thành công.
2. Structure analysis: lập cấu trúc hệ thống, item, assembly, process step và interface liên quan.
3. Function analysis: mô tả function, requirement, characteristic và liên kết theo hierarchy.
4. Failure analysis: xác định failure effect, failure mode, failure cause và failure chain bằng logic.
5. Risk analysis: đánh giá Severity, Occurrence, Detection theo hướng dẫn và xác định Action Priority.
6. Optimization: chọn hành động giảm rủi ro, phân công owner, thời hạn, cập nhật điểm và xác nhận hiệu lực.
7. Results documentation: ghi nhận kết quả, bài học, thay đổi thiết kế/quy trình và liên kết hồ sơ liên quan.

Thực hành DFMEA/PFMEA và Action Priority

Học viên chọn sản phẩm hoặc công đoạn để dựng structure tree, function tree và failure chain. Nhóm review chéo cách mô tả effect/cause, tránh nguyên nhân chung chung như “người thao tác sai” mà không chỉ rõ điều kiện hệ thống.

DFMEA tập trung vào rủi ro thiết kế, interface, đặc tính sản phẩm và yêu cầu khách hàng. PFMEA tập trung vào rủi ro quá trình, máy, người, vật liệu, môi trường và khả năng lỗi lọt qua các bước kiểm soát. Hai phân tích cần trao đổi thông tin với Control Plan.

• Ưu tiên hành động theo High/Medium/Low và bối cảnh rủi ro, không chạy theo một con số RPN đơn lẻ.
• Ghi owner, due date, prevention control, detection control và bằng chứng hoàn thành.
• Đánh giá tác động của hành động lên Severity, Occurrence, Detection và cập nhật tài liệu liên quan.
• Xác nhận hiệu lực bằng dữ liệu, audit hoặc bằng chứng phù hợp.

Chứng chỉ và đầu ra

Học viên hoàn thành yêu cầu được cấp chứng nhận theo chính sách của CiCC. Đầu ra gồm FMEA AIAG-VDA 2019 có cấu trúc, bảng Action Priority, kế hoạch hành động, liên kết Control Plan và checklist review.

AI đồng hành

AI có thể hỗ trợ gợi ý failure mode, rà tính nhất quán giữa effect/cause/control, tạo checklist và mô phỏng audit. Người phụ trách phải kiểm chứng dữ liệu, tiêu chuẩn và bảo mật thông tin trước khi phê duyệt.

Học thử và tư vấn

Người học có thể bắt đầu bằng bài tổng quan 7 bước hoặc mang một FMEA AIAG-VDA 2019 đã ẩn thông tin nhạy cảm đến buổi tư vấn.

Đăng ký tư vấn hoặc học thử cùng CiCC để chọn chương trình phân tích sai hỏng FMEA AIAG-VDA 2019 phù hợp.

Học liệu tham khảo

Mục lục khóa họcĐi thẳng đến phần bạn quan tâm trong khóa học này.Giới Thiệu Khóa Học Phân Tích Sai Hỏng FMEA AIAG-VDA 2019 (2019) | 7 Bước & Action Priority Tại CiCCPhân Tích Rủi Ro 7 Bước & Quản Lý Action Priority (AP) Theo IATF 16949TỔNG QUAN KHÓA HỌC FMEA AIAG-VDA 2019 & TÍNH CẤP THIẾT TRONG IATF 16949Điểm khác biệt cốt lõi của phân tích sai hỏng AIAG-VDA 2019 (2019)MỤC TIÊU ĐÀO TẠO KHÓA HỌC FMEA AIAG-VDA 20191.

Triển khai phương pháp theo đúng FMEA AIAG-VDA 2019 7 bước2. Làm chủ Action Priority (AP)3. Xây dựng cấu trúc phân tích logic & trực quan4. Liên kết phương pháp với Core Tools trong IATF 169495.

Hình thành tư duy phòng ngừa lỗi chuyên sâuNỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH CHUYÊN SÂU – FMEA AIAG-VDA 2019 7 BƯỚCGIAI ĐOẠN I: LẬP KẾ HOẠCH & PHÂN TÍCH (BƯỚC 1–3)GIAI ĐOẠN II: ĐÁNH GIÁ & TỐI ƯU HÓA (BƯỚC 4–7)GIẢNG VIÊN CHUYÊN GIA – THẦY PHẠM THANH DIỆUĐỐI TƯỢNG THAM DỰ KHÓA HỌCĐĂNG KÝ & TƯ VẤN KHÓA HỌC FMEA AIAG-VDA 2019❓ CÂU HỎI THƯỜNG GẶP (FAQ) – KHÓA HỌC FMEA AIAG-VDA 2019 (2019)1.

Khóa học FMEA AIAG-VDA 2019 (2019) khác gì so với các khóa FMEA AIAG-VDA 2019 truyền thống?2. Vì sao doanh nghiệp áp dụng IATF 16949 bắt buộc phải chuyển sang FMEA AIAG-VDA 2019?3. Action Priority (AP) trong phân tích sai hỏng AIAG-VDA 2019 mang lại lợi ích gì cho doanh nghiệp?4.

Khóa học này có đào tạo cả DFMEA và PFMEA theo chuẩn mới không?5. Học viên sau khóa học có thể tự triển khai phân tích sai hỏng tại doanh nghiệp không?6.

Khóa học FMEA AIAG-VDA 2019 có phù hợp với người chưa từng học phương pháp không?7. Nội dung khóa học có gắn với thực tế sản xuất tại nhà máy không?8.

Khóa học phương pháp có hỗ trợ liên kết với APQP và Control Plan không?9. Ai nên tham gia khóa học FMEA AIAG-VDA 2019 (2019)?10.

Tham gia khóa học FMEA AIAG-VDA 2019 tại CiCC mang lại giá trị gì khác biệt?LIÊN HỆ ĐĂNG KÝ KHÓA HỌC 5 CORE TOOLS IATF 16949 & TƯ VẤN TRIỂN KHAI Giới Thiệu Khóa Học Phân Tích Sai Hỏng FMEA AIAG-VDA 2019 (2019) | 7 Bước & Action Priority Tại CiCC Phân Tích Rủi Ro 7 Bước & Quản Lý Action Priority (AP) Theo IATF 16949 Chuyển đổi hoàn toàn từ phương pháp truyền thống sang tư duy phòng ngừa lỗi hiện đại – Làm đúng ngay từ đầu TỔNG QUAN KHÓA HỌC FMEA AIAG-VDA 2019 & TÍNH CẤP THIẾT TRONG IATF 16949 Trong hệ thống IATF 16949, phương pháp phương pháp (Failure Mode and Effects Analysis) không còn là một tài liệu mang tính hình thức để “đối phó audit”, mà đã trở thành công cụ phòng ngừa rủi ro cốt lõi, bắt buộc phải được triển khai đúng – đủ – có hiệu quả thực tế.

Sự ra đời của AIAG-VDA 2019 phương pháp Handbook (1st Edition, 2019) đánh dấu một bước chuyển đổi lớn trong cách tiếp cận phương pháp trên toàn cầu.

Phiên bản mới này đã thay thế hoàn toàn các phương pháp phương pháp truyền thống (AIAG 4th, VDA 4/5), yêu cầu doanh nghiệp phải thay đổi cả tư duy, cấu trúc phân tích và cách ra quyết định hành động.

Khóa học FMEA AIAG-VDA 2019 (2019) của CiCC được thiết kế nhằm giúp doanh nghiệp: Chuyển đổi đúng chuẩn sang quy trình 7 bước Loại bỏ cách làm FMEA AIAG-VDA 2019 hình thức, thiếu chiều sâu Tăng hiệu quả phòng ngừa lỗi ngay từ giai đoạn thiết kế (DFMEA) và hoạch định quá trình (PFMEA) Liên kết chặt chẽ phương pháp với APQP, Control Plan và PPAP <!– wp:embed {"url":"https://youtu.be/nji5SBhsqa8″,”type”:”video”,”providerNameSlug”:”youtube”,”responsive”:true,”className”:”wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio”} –> Điểm khác biệt cốt lõi của phân tích sai hỏng AIAG-VDA 2019 (2019) Loại bỏ RPN – Áp dụng Action Priority (AP):Thay vì cộng điểm RPN thiếu logic, FMEA AIAG-VDA 2019 mới sử dụng Action Priority (High – Medium – Low) để tập trung nguồn lực vào đúng rủi ro quan trọng nhất.

Phương pháp 7 Bước chuẩn hóa:Giúp phương pháp được thực hiện có cấu trúc, logic, minh bạch và dễ audit.

Liên kết chặt với APQP & Control Plan:FMEA AIAG-VDA 2019 trở thành đầu vào bắt buộc cho Control Plan và hồ sơ PPAP, đúng tinh thần “phòng ngừa trước – kiểm soát trong quá trình”.

Khóa Học MSA – CiCC Khóa học MSA · Đào tạo Core Tools IATF 16949 công cụ cốt lõi phương pháp · Khóa học 7 công cụ qc tools cơ bản · Khóa học 7 công cụ quản lý chất lượng · Khóa học IATF … Khóa Học Measurement System Analysis (MSA) – CiCC Khóa học IATF 16949 5 công cụ cốt lõi APQP PPAP phương pháp MSA SPC five core tools.

₫20,000,000 Original price was: ₫20,000,000. ₫16,000,000 Current price is: ₫ … MỤC TIÊU ĐÀO TẠO KHÓA HỌC FMEA AIAG-VDA 2019 Sau khi hoàn thành khóa học, học viên có thể: 1.

Triển khai phương pháp theo đúng FMEA AIAG-VDA 2019 7 bước Hiểu và áp dụng đầy đủ 7 bước của AIAG-VDA 2019 FMEA AIAG-VDA 2019 cho cả DFMEA và PFMEA Biết rõ đầu vào – đầu ra – logic liên kết giữa các bước 2.

Làm chủ Action Priority (AP) Hiểu rõ bản chất của AP (High / Medium / Low) Biết cách ra quyết định ưu tiên hành động thay vì chỉ “đánh điểm cho có” như RPN 3.

Xây dựng cấu trúc phân tích logic & trực quan Áp dụng Structure Tree – Function Net – Failure Net Sử dụng 3-Box Concept để phân tích nguyên nhân – chế độ lỗi – tác động một cách hệ thống 4.

Liên kết phương pháp với Core Tools trong IATF 16949 Chuyển kết quả FMEA AIAG-VDA 2019 sang Control Plan (APQP 3rd Edition 2024) Chuẩn bị dữ liệu logic cho PPAP, giảm rủi ro trả hồ sơ 5.

Hình thành tư duy phòng ngừa lỗi chuyên sâu Biến FMEA AIAG-VDA 2019 thành công cụ quản lý rủi ro sống, không phải tài liệu lưu hồ sơ Giảm lỗi lặp lại, giảm chi phí chất lượng và sự cố sau SOP NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH CHUYÊN SÂU – FMEA AIAG-VDA 2019 7 BƯỚC Khóa học được thiết kế theo AIAG-VDA 2019 phương pháp Handbook (2019), chia thành 2 giai đoạn – 7 bước logic.

GIAI ĐOẠN I: LẬP KẾ HOẠCH & PHÂN TÍCH (BƯỚC 1–3) Bước 1 – Lập Kế Hoạch (Planning) Xác định phạm vi FMEA AIAG-VDA 2019 Thành lập Cross Functional Team (CFT) Áp dụng mô hình 5T: Intent – Timing – Team – Tools – Tasks Xác định mối liên kết với APQP và mục tiêu dự án Bước 2 – Phân Tích Cấu Trúc (Structure Analysis) Xây dựng Structure Tree: Hệ thống – Hệ thống con – Thành phần Xác định ranh giới phân tích rõ ràng Tạo nền tảng logic cho các bước tiếp theo Bước 3 – Phân Tích Chức Năng (Function Analysis) Xây dựng Function Net (Mạng lưới chức năng) Xác định chức năng, yêu cầu và đặc tính kỹ thuật Chuẩn hóa cách viết Function & Requirement theo AIAG-VDA 2019 GIAI ĐOẠN II: ĐÁNH GIÁ & TỐI ƯU HÓA (BƯỚC 4–7) Bước 4 – Phân Tích Lỗi (Failure Analysis) Xây dựng Failure Net Áp dụng 3-Box Concept: Nguyên nhân (Cause) Chế độ lỗi (Failure Mode) Tác động lỗi (Effect) Bước 5 – Phân Tích Rủi Ro (Risk Analysis) Đánh giá Severity – Occurrence – Detection theo bảng tiêu chí mới Xác định Action Priority (AP) Hiểu rõ logic tại sao AP quan trọng hơn RPN Bước 6 – Tối Ưu Hóa (Optimization) Xác định hành động bắt buộc theo mức AP Thiết kế biện pháp Phòng ngừa (Prevention) và Phát hiện (Detection) Liên kết với Control Plan và cải tiến quá trình Bước 7 – Kết Quả & Báo Cáo (Result & Report) Đánh giá lại rủi ro sau cải tiến (AP’ mới) Chuẩn hóa hồ sơ FMEA AIAG-VDA 2019 Sẵn sàng cho audit và chuyển giao APQP/PPAP GIẢNG VIÊN CHUYÊN GIA – THẦY PHẠM THANH DIỆU Khóa học được trực tiếp giảng dạy bởi Thầy Phạm Thanh Diệu – Master Black Belt Lean Six Sigma (MBB), chuyên gia hàng đầu về IATF 16949 & Core Tools tại Việt Nam.

Hơn 20 năm kinh nghiệm thực chiến trong Lean Six Sigma, TQM, Core Tools Trực tiếp triển khai và đào tạo FMEA AIAG-VDA 2019 (2019) cho nhiều doanh nghiệp sản xuất Phương pháp giảng dạy tập trung vào: Tư duy hệ thống Phòng ngừa rủi ro gốc Áp dụng phương pháp vào thực tế nhà máy, không chỉ điền form 👉 Học viên không chỉ “biết làm phương pháp”, mà biết dùng FMEA AIAG-VDA 2019 để ra quyết định chất lượng.

ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ KHÓA HỌC Kỹ sư Thiết kế (DFMEA – R&D, Design Engineer) Kỹ sư Quá trình (PFMEA – Process Engineer) QA, QE, SQE, QMS Thành viên APQP / Core Tools Trưởng – Phó phòng Kỹ thuật, Chất lượng, Sản xuất Doanh nghiệp đang triển khai hoặc audit IATF 16949 Khóa Học 5 Core Tools IATF 16949 | APQP, FMEA AIAG-VDA… ĐĂNG KÝ & TƯ VẤN KHÓA HỌC FMEA AIAG-VDA 2019 Khóa học được tổ chức theo hình thức Public và In-house, có thể tùy chỉnh theo ngành và sản phẩm của doanh nghiệp.

👉 Liên hệ CiCC để được tư vấn: Lộ trình đào tạo FMEA AIAG-VDA 2019 – APQP – Control Plan – PPAP Coaching triển khai phân tích sai hỏng thực tế tại nhà máy Chuẩn hóa Core Tools theo IATF 16949 CiCC – Đào tạo & Tư vấn chuyên sâu IATF 16949 | 5 Core Tools | Lean Six SigmaFMEA đúng – Phòng ngừa tốt – Chất lượng bền vững ❓ CÂU HỎI THƯỜNG GẶP (FAQ) – KHÓA HỌC FMEA AIAG-VDA 2019 (2019) 1.

Khóa học FMEA AIAG-VDA 2019 (2019) khác gì so với các khóa FMEA AIAG-VDA 2019 truyền thống?

Khóa học FMEA AIAG-VDA 2019 (2019) tập trung vào FMEA 7 bước và hệ thống Action Priority (AP), thay thế hoàn toàn cách làm FMEA cũ dựa trên RPN, giúp doanh nghiệp xác định đúng rủi ro trọng yếu, ưu tiên hành động phòng ngừa hiệu quả và đáp ứng đầy đủ yêu cầu mới của tiêu chuẩn IATF 16949.

2. Vì sao doanh nghiệp áp dụng IATF 16949 bắt buộc phải chuyển sang FMEA AIAG-VDA 2019?

IATF 16949 yêu cầu phương pháp không chỉ để tuân thủ mà phải chứng minh được hiệu quả phòng ngừa lỗi, trong khi FMEA AIAG-VDA 2019 cung cấp cấu trúc phân tích logic, minh bạch và có khả năng liên kết trực tiếp với APQP, Control Plan và PPAP, điều mà phương pháp FMEA cũ không còn đáp ứng được.

3. Action Priority (AP) trong phân tích sai hỏng AIAG-VDA 2019 mang lại lợi ích gì cho doanh nghiệp?

Action Priority (AP) giúp doanh nghiệp tập trung nguồn lực vào đúng rủi ro quan trọng nhất, tránh tình trạng xử lý dàn trải như khi sử dụng RPN, đồng thời hỗ trợ lãnh đạo ra quyết định nhanh và hiệu quả trong việc cải tiến thiết kế sản phẩm và quá trình sản xuất.

4. Khóa học này có đào tạo cả DFMEA và PFMEA theo chuẩn mới không?

Có, khóa học đào tạo đầy đủ DFMEA và PFMEA theo AIAG-VDA 2019 FMEA Handbook (2019), giúp học viên hiểu rõ cách áp dụng 7 bước phương pháp cho cả giai đoạn thiết kế sản phẩm lẫn hoạch định và kiểm soát quá trình sản xuất. 5.

Học viên sau khóa học có thể tự triển khai phân tích sai hỏng tại doanh nghiệp không?

Sau khi hoàn thành khóa học, học viên có thể tự xây dựng, rà soát và cải tiến FMEA tại doanh nghiệp, biết cách tổ chức đội CFT, phân tích rủi ro theo 7 bước và chuyển giao kết quả FMEA sang Control Plan một cách logic và đúng chuẩn audit.

6. Khóa học FMEA AIAG-VDA 2019 có phù hợp với người chưa từng học phương pháp không?

Khóa học được thiết kế theo lộ trình từ nền tảng đến chuyên sâu, nên vẫn phù hợp với người mới, đồng thời cung cấp kiến thức nâng cao cho những học viên đã từng học FMEA truyền thống nhưng cần chuyển đổi sang chuẩn AIAG-VDA 2019.

7. Nội dung khóa học có gắn với thực tế sản xuất tại nhà máy không?

Toàn bộ nội dung khóa học được xây dựng dựa trên case study thực tế trong nhà máy, giúp học viên không chỉ hiểu lý thuyết FMEA mà còn biết cách áp dụng ngay vào sản phẩm và quá trình thực tế của doanh nghiệp mình.

8. Khóa học phương pháp có hỗ trợ liên kết với APQP và Control Plan không?

Có, khóa học hướng dẫn chi tiết cách liên kết phương pháp với APQP 3rd Edition (2024) và chuyển các rủi ro trọng yếu thành các điểm kiểm soát cụ thể trong Control Plan, giúp hệ thống chất lượng vận hành đồng bộ và hiệu quả.

9. Ai nên tham gia khóa học FMEA AIAG-VDA 2019 (2019)?

Khóa học phù hợp với kỹ sư thiết kế, kỹ sư quá trình, kỹ sư chất lượng, thành viên APQP/Core Tools, cũng như trưởng – phó phòng kỹ thuật, chất lượng và sản xuất tại các doanh nghiệp đang áp dụng hoặc chuẩn bị áp dụng IATF 16949.

10. Tham gia khóa học FMEA tại CiCC mang lại giá trị gì khác biệt?

Tham gia khóa học FMEA tại CiCC, học viên không chỉ học theo tài liệu chuẩn AIAG-VDA 2019 (2019) mà còn được hướng dẫn bởi Thầy Phạm Thanh Diệu – Master Black Belt Lean Six Sigma, giúp chuyển hóa phương pháp từ một tài liệu tuân thủ thành công cụ quản lý rủi ro và cải tiến thực sự cho doanh nghiệp.

KHÓA HỌC QUẢN LÝ DỰ ÁN CHẤT LƯỢNG APQP STTTÊN KHÓA HỌCTHỜI LƯỢNGĐỐI TƯỢNG THAM GIAMỤC TIÊU ĐÀO TẠO1Nhận Thức IATF 16949:20161 ngàyBan lãnh đạo, QA, QMS, các phòng ban liên quanHiểu cấu trúc, yêu cầu và tư duy quản lý rủi ro theo IATF 169492Khóa Học 5 Core Tools IATF 16949 (APQP, FMEA AIAG-VDA, SPC, MSA, PPAP)3–5 ngàyQA, QE, SQE, QMS, Kỹ sư sản xuấtHiểu & triển khai đồng bộ 5 Core Tools theo chuẩn AIAG-VDA 20193APQP & PPAP Chuyên Sâu2 ngàyQA, QE, SQE, PMQuản lý dự án chất lượng và chuẩn bị PPAP đúng yêu cầu OEM4FMEA AIAG-VDA Thực Hành Chuyên Sâu2–3 ngàyQA, QE, Kỹ sư thiết kế, Kỹ sư quy trìnhPhòng ngừa rủi ro theo phương pháp FMEA 7 bước5SPC & Phân Tích Năng Lực Quá Trình2 ngàyQA, QC, Kỹ sư sản xuấtKiểm soát biến động, nâng cao độ ổn định quá trình6MSA – Phân Tích Hệ Thống Đo Lường1–2 ngàyQA, QC, Phòng đo lườngĐảm bảo độ tin cậy dữ liệu đo, hỗ trợ SPC & FMEA7Internal Auditor IATF 169492 ngàyQA, QMS, Auditor nội bộThực hiện audit nội bộ đúng chuẩn IATF & audit-based thinking87 Công Cụ QC (7 QC Tools)1–2 ngàyQC, QA, Kỹ sư sản xuấtPhân tích & giải quyết vấn đề chất lượng cơ bản9Problem Solving & 8D1–2 ngàyQA, QE, SQE, Sản xuấtGiải quyết khiếu nại khách hàng & lỗi lặp hiệu quả10Lean Manufacturing (Sản Xuất Tinh Gọn)2–3 ngàyQuản lý sản xuất, Kỹ sưLoại bỏ lãng phí, tối ưu dòng chảy & năng suất11Value Stream Mapping (VSM)1–2 ngàyQuản lý, Lean TeamPhân tích & tái thiết kế chuỗi giá trị12Six Sigma Green Belt8–10 ngàyQA, QE, Kỹ sư cải tiếnGiảm biến thiên, lỗi hỏng bằng DMAIC13Six Sigma Black Belt15–20 ngàyQuản lý cải tiến, ChampionDẫn dắt dự án cải tiến chiến lược14Kaizen & Continuous Improvement1–2 ngàyToàn bộ nhân sựXây dựng văn hóa cải tiến liên tục15Quản Lý Sản Xuất Chuyên Nghiệp2–3 ngàyQuản lý chuyền, quản đốcĐiều độ, năng suất, chi phí & nhân lực16Quản Lý Chất Lượng QA/QC2–3 ngàyQA, QC, QMSThiết lập & vận hành hệ thống chất lượng17Supplier Quality Management (SQM)1–2 ngàySQE, PurchasingQuản lý & phát triển nhà cung cấp18Risk Management trong Sản Xuất1–2 ngàyQA, QMS, Quản lýQuản lý rủi ro theo tư duy IATF & ISO19An Toàn Lao Động & 5S1 ngàyToàn bộ nhân sựNâng cao an toàn & kỷ luật hiện trường20Champion / Leadership for Lean Six Sigma1–2 ngàyBan lãnh đạoDẫn dắt chiến lược cải tiến & chuyển đổi LIÊN HỆ ĐĂNG KÝ KHÓA HỌC 5 CORE TOOLS IATF 16949 & TƯ VẤN TRIỂN KHAI Hãy đồng hành cùng CiCC để chuẩn hóa và nâng tầm hệ thống 5 Core Tools theo IATF 16949, hướng tới mục tiêu phòng ngừa rủi ro – giảm lỗi – nâng cao sự thỏa mãn khách hàng và đáp ứng yêu cầu OEM.

DỊCH VỤĐÀO TẠO KHÓA HỌC 5 CORE TOOLS IATF 16949TƯ VẤN TRIỂN KHAI & CẢI TIẾN HỆ THỐNGPhù hợp choCá nhân, QA/QE/QMS, doanh nghiệp tham gia khóa học Public hoặc In-houseBan lãnh đạo, doanh nghiệp cần triển khai hoặc nâng cấp hệ thống IATF & Core ToolsPhụ tráchTrương Thị Phương Dung – Quản lý Đào tạoPhạm Thanh Diệu – Master Black Belt, Giám đốc Tư vấn CiCC📞 Hotline/Zalo(+84) 098 905 1920(+84) 988 000 364📧 Emailinfo@cicc.com.vndieu.pham@lean.vn🌐 Websitewww.cicc.com.vnwww.leansigmavn.com 🌱 CiCC – Chuẩn hóa 5 Core Tools, Dẫn lối thành công trong IATF 16949 Khóa Học hoạch định chất lượng APQP | Quản Lý Dự Án IATF… Statistical Process Control (SPC) IATF 16949 core tools – CiCC IATF là viết tắt của “International Automotive Task Force” (Tổ chức Nhiệm vụ Ô tô Quốc tế), là một tổ chức được thành lập bởi các nhà sản xuất ô tô hàng đầu … Tiêu Chuấn IATF 16949 – CiCC Tiêu chuấn IATF 16949 ; Khóa học 7 công cụ qc tools cơ bản · 8,000,000 Original price was: ₫8,000,000.

; Khóa học 7 công cụ quản lý chất lượng · 8,000,000 Original … IATF 16949 5 Công Cụ Cốt Lõi APQP PPAP FMEA MSA SPC … 12 thg 4, 2019 — CiCC là đơn vị dẫn đầu đào tạo và tư vấn triển khai khóa học IATF Core Tools tại Việt Nam.

Với các chuyên gia tư vấn giàu kinh nghiệm và được … Công Ty CiCC (Continuous Improvement Consulting Company) là công ty hàng đầu tại Việt Nam chuyên cung cấp các dịch vụ tư vấn và đào tạo về quản lý và cải tiến liên tục.

Với mục tiêu giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, CiCC đã triển khai nhiều khóa học chuyên sâu về quản lý chất lượng, quản lý sản xuất, quản lý dự án, và nhiều lĩnh vực khác.

Trong đó, Khóa học phương pháp FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) là một trong những khóa học chất lượng nhất mà CiCC đang cung cấp.

phân tích sai hỏng là một công cụ quản lý chất lượng được sử dụng để phân tích các khả năng lỗi, xác định nguyên nhân và hậu quả của các lỗi đó, và đề xuất các biện pháp phòng ngừa và khắc phục.

Khóa học FMEA của CiCC sẽ giúp các bạn hiểu rõ hơn về công cụ này và áp dụng vào thực tế hoạt động của doanh nghiệp.

Các chuyên gia tư vấn và giảng viên của CiCC đều là những chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực quản lý chất lượng, đào tạo và tư vấn cho nhiều doanh nghiệp lớn tại Việt Nam.

Thông tin liên hệ về khóa học phương pháp và các khóa học khác của CiCC có thể được tìm thấy trên trang web của công ty tại www.cicc.com.vn, www.lean.vn và www.leansigmavn.com.

Nếu bạn muốn đăng ký hoặc tìm hiểu thêm về các dịch vụ của CiCC, hãy liên hệ với chúng tôi qua email info@cicc.com.vn hoặc số điện thoại 0989051920.

Cảm ơn bạn đã quan tâm đến Khóa học FMEA của CiCC, chúc bạn thành công và phát triển trong công việc.

Khóa học FMEA của Công Ty CiCC là một khóa học chuyên sâu về công cụ quản lý chất lượng FMEA, tập trung vào cách thức sử dụng công cụ này để phát hiện và phòng ngừa các rủi ro tiềm tàng trong quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ.

Dưới đây là chi tiết nội dung của khóa học FMEA: I.

Giới thiệu về phương pháp FMEA: Tổng quan về công cụ FMEA và các ứng dụng của nó Sự khác biệt giữa phương pháp và các công cụ khác trong quản lý chất lượng Các thành phần của phân tích sai hỏng và cách phân tích chúng II.

Phân tích rủi ro: Định nghĩa rủi ro và các loại rủi ro trong quản lý chất lượng Phân loại các loại rủi ro trong quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ Các phương pháp phân tích rủi ro trong quản lý chất lượng, bao gồm FMEA, FMECA và FMEDA Cách sử dụng FMEA để phân tích các rủi ro trong quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ III.

Thực hành với FMEA: Các bước thực hiện phân tích sai hỏng Cách xây dựng bảng phương pháp và cách đánh giá các mức độ nghiêm trọng, tần suất và khả năng phát hiện của các rủi ro Cách đánh giá và đề xuất các biện pháp phòng ngừa và khắc phục các rủi ro Cách lập kế hoạch triển khai FMEA trong quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ IV.

Tổng kết và ứng dụng FMEA: Đánh giá kết quả và hiệu quả của phân tích sai hỏng Các ứng dụng khác của phân tích sai hỏng trong quản lý chất lượng và quản lý rủi ro Cách tích hợp phương pháp vào các hệ thống quản lý chất lượng khác, như ISO 9001 và Six Sigma Khóa học FMEA của CiCC có thời lượng từ 2 đến 3 ngày, tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng.

Sau khóa học, các học viên sẽ có kiến thức và kỹ năng để sử dụng công cụ phân tích sai hỏng để phát hiện và phòng ngừa các rủi ro tiềm tàng trong quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ.

Nhà máy Đạm Phú Mỹ triển khai áp dụng FMEA

Đọc thêm hướng dẫn FMEA của ASQ và tiêu chuẩn IATF 16949 khi triển khai FMEA AIAG-VDA 2019.

Câu hỏi thường gặp