Triển khai Bảo Trì Tự Quản Autonomous Maintenance (AM) theo 7 bước TPM. Khóa học AM 2-4 ngày + tư vấn coaching tại nhà máy. Giảm sự cố – tăng OEE. Liên hệ CiCC ngay!
Autonomous Maintenance (AM) trong TPM – Bước khởi đầu để nâng cao hiệu suất thiết bị và phát triển con người vận hành
Trong nhiều nhà máy sản xuất, thiết bị ngừng hoạt động do bụi bẩn, lỏng khớp nối, thiếu bôi trơn hoặc lỗi vận hành vẫn đang chiếm tới 40–60% tổn thất hiệu suất tổng thể (OEE). Điều đáng nói là phần lớn những hư hỏng này hoàn toàn có thể phòng tránh, nếu người vận hành biết cách “chăm sóc thiết bị như chăm sóc chính công cụ kiếm cơm của mình”.
Đó chính là tinh thần cốt lõi của Autonomous Maintenance – Bảo trì Tự Chủ, một trong 8 trụ cột quan trọng nhất của TPM (Total Productive Maintenance).
Autonomous Maintenance là gì?
Autonomous Maintenance (AM) – hay Bảo trì Tự Chủ – là phương pháp trao quyền cho người vận hành thiết bị thực hiện các hoạt động bảo trì cơ bản như:
Làm sạch, kiểm tra, siết chặt, bôi trơn định kỳ
Phát hiện bất thường trước khi trở thành sự cố
Tham gia loại bỏ các nguyên nhân gây tổn thất thiết bị
Thay vì chỉ “chạy máy đến khi hỏng rồi gọi bảo trì”, AM giúp người vận hành hiểu thiết bị – phát hiện lỗi sớm – chăm sóc thiết bị đúng cách – phối hợp với bộ phận bảo trì hiệu quả hơn.
Vì sao Autonomous Maintenance là “cánh cửa đầu tiên” của TPM?
Trong 8 trụ cột TPM, AM luôn được triển khai đầu tiên, bởi vì:
Nếu không có Autonomous Maintenance
Hệ thống TPM sẽ thất bại
Thiết bị luôn dơ bẩn, không thể kiểm tra chính xác
Các bước phân tích lỗi, cải tiến sau đó trở nên vô nghĩa
Người vận hành “đứng ngoài cuộc”
TPM thiếu nền tảng văn hóa, chỉ là phong trào nhất thời
Mọi thứ dồn cho bộ phận bảo trì
Quá tải – phản ứng chậm – downtime kéo dài
Ngược lại, khi người vận hành làm chủ tình trạng cơ bản của thiết bị, mọi thứ đều thay đổi:
✅ Thiết bị sạch → dễ phát hiện bất thường ✅ Lỗi nhỏ được xử lý sớm → không gây sự cố lớn ✅ Tổn thất OEE giảm rõ rệt ✅ Con người gắn bó với thiết bị → hình thành “cảm giác sở hữu” (Ownership)
Trong nhiều nhà máy áp dụng TPM thành công tại Nhật, Thái Lan hoặc Việt Nam, Autonomous Maintenance luôn được xem là “đòn bẩy kép” – vừa cải thiện thiết bị, vừa phát triển con người.
Hành trình phát triển năng lực Autonomous Maintenance qua 4 giai đoạn – Từ “làm theo yêu cầu” đến “tự quản lý thiết bị”
Autonomous Maintenance không phải chỉ là “làm sạch máy hay dán Tag lỗi”, mà là hành trình phát triển năng lực của người vận hành theo từng cấp độ. Dựa trên mô hình tiêu chuẩn TPM quốc tế và được CiCC áp dụng hiệu quả tại nhiều nhà máy, AM được chia thành 4 giai đoạn trưởng thành, tương ứng với 7 bước triển khai thực tế.
Giai đoạn 1 – Khôi phục điều kiện cơ bản (Step 1 → Step 3)
Mục tiêu chính
Xây dựng “thói quen chăm sóc thiết bị” cho người vận hành
Trong giai đoạn này, người vận hành bắt đầu làm quen với thiết bị bằng tay, thông qua các hoạt động:
✅ Làm sạch ban đầu (Initial Cleaning) – từ “làm sạch” để “tìm lỗi” ✅ Dán Tag bất thường – phát hiện những điểm rò rỉ dầu, lỏng bulong, va quệt dây điện… ✅ Chuẩn hóa vệ sinh – kiểm tra – bôi trơn (CIL) – hình thành khu vực sạch + quy trình giữ sạch
Kết quả mong đợi: Máy không còn tình trạng “dơ – khó tiếp cận – ai làm cũng được, làm thế nào cũng xong”. Người vận hành bắt đầu hiểu thiết bị, và xuất hiện cảm giác sở hữu (Ownership).
Giai đoạn 2 – Hiểu nguyên lý & cấu trúc thiết bị (Step 4)
| Mục tiêu chính | Người vận hành biết “máy đang nói gì với mình” |
Từ việc chỉ “chăm máy”, người vận hành bắt đầu hiểu tại sao máy hỏng, bằng cách:
Học cách kiểm tra tổng quát (General Inspection)
Nhận diện các Failure Mode (các dạng hư hỏng điển hình)
Được huấn luyện kỹ thuật chuyên sâu hơn từ bảo trì
Kết quả: Vận hành không chỉ biết lau dầu – mà còn biết tìm nguyên nhân và ngăn lỗi tái diễn.
Autonomous Maintenance
Giai đoạn 3 – Có thể tự quản lý thiết bị (Step 5 → Step 6)
| Mục tiêu chính | Vận hành có thể tự lập checklist – tự kiểm tra định kỳ – tự báo cáo tình trạng thiết bị |
Đây là giai đoạn chuyển từ “được hướng dẫn làm” sang “tự đưa ra giải pháp”:
Tích hợp kiểm tra CIL + kiểm tra tổng quát thành “Kiểm tra tự chủ” (Autonomous Inspection)
Tối ưu thời gian và lộ trình kiểm tra theo phương pháp ECRS
Chuẩn hóa toàn bộ khu vực (Area Standardization): dụng cụ – thiết bị – tiêu chuẩn kiểm tra đều rõ ràng
Kết quả: Người vận hành chuyên nghiệp như kỹ thuật viên bảo trì tuyến đầu (Frontline Maintenance).
Giai đoạn 4 – Tự quản lý & cải tiến liên tục (Step 7)
| Mục tiêu chính | Từ “bảo trì tự chủ” → thành “tự quản trị thiết bị & liên tục cải tiến (Kaizen)” |
Ở cấp độ cao nhất, các nhóm vận hành có thể:
Theo dõi chỉ số hiệu suất (Downtime, OEE, MTBF…)
Phân tích tổn thất và đề xuất cải tiến (Kaizen)
Vận hành như “nhóm quản lý mini” trong phân xưởng
Đây chính là mục tiêu cuối cùng của Autonomous Maintenance: “Thiết bị ổn định – Con người trưởng thành – Văn hóa chủ động lan tỏa.”
7 Bước Triển Khai Autonomous Maintenance Theo Master Plan 2025
Để biến Autonomous Maintenance từ “khẩu hiệu treo tường” thành hệ thống vận hành thực tế, CiCC áp dụng Master Plan AM 2025 gồm 7 bước chuẩn hóa, bắt đầu từ Step 0 – xác lập nền tảng tổ chức cho đến Step 7 – hình thành đội nhóm tự quản lý thiết bị.
Autonomous Maintenance
Step 0 – Thiết lập mục tiêu & tổ chức Autonomous Maintenance(AM Targets & Planning)
Trước khi bắt tay vào làm sạch máy, doanh nghiệp phải trả lời được 3 câu hỏi:
Câu hỏi chiến lược
Ý nghĩa
Thiết bị nào ảnh hưởng lớn nhất đến downtime / OEE?
Ưu tiên triển khai AM theo nhóm máy trọng điểm (Model Machine / Pilot Line)
Mục tiêu giảm tổn thất là bao nhiêu?
Liên kết tổn thất hiện tại → mục tiêu cải thiện thông qua AM
Ai là người chịu trách nhiệm thúc đẩy & hỗ trợ AM?
Xây dựng AM Pillar Team gồm Vận hành + Bảo trì + Quản lý sản xuất
✅ Kết quả của Step 0 là kế hoạch triển khai AM rõ ràng, có mục tiêu – KPI – phân công trách nhiệm.
Step 1 – Làm sạch ban đầu & gắn thẻ bất thường (Initial Cleaning & Tagging)
Đây là bước quan trọng nhất, vì:
“Nếu máy không sạch → không thể kiểm tra chính xác → không thể phát hiện lỗi → mọi hoạt động sau đó đều sai lệch.”
Các hoạt động chính:
Vệ sinh tổng lực từng chi tiết thiết bị theo checklist
Dán thẻ Tag trên mọi vị trí bất thường (rò dầu, lỏng bulong, dây điện chạm vật sắc…)
Tách Tag theo màu: Tag đỏ = lỗi cần bảo trì sửa; Tag xanh = lỗi người vận hành có thể xử lý
Thiết lập bảng AM Activity Board để cập nhật kết quả hằng ngày
✅ Mục tiêu cuối bước 1: Thiết bị phải sạch đến mức “sờ đâu cũng biết đang có vấn đề hay không”.
Step 2 – Loại bỏ nguồn bẩn & điểm khó tiếp cận
Sau khi làm sạch lần đầu, người vận hành sẽ bắt đầu cảm thấy mệt vì phải lau dọn lại những vị trí dơ liên tục.
Đây là lúc chuyển từ “Lau sạch” sang “Giữ sạch” bằng cách:
Xác định các điểm phát sinh dầu, bụi, mạt sắt, hơi nước…
Phân tích nguyên nhân “vì sao lại bẩn?” → Đưa ra countermeasure
Thiết kế cải tiến nhỏ (Kaizen) để dễ tiếp cận hơn: ví dụ thêm nắp che, mở cửa kiểm tra, thay đổi khớp nối…
✅ Kết quả của Step 2: Máy ít dơ hơn – người vận hành không phải lau hoài.
Step 3 – Chuẩn hóa vệ sinh / kiểm tra / bôi trơn (CIL Standards)
Ở bước này, tất cả hoạt động vệ sinh – kiểm tra – bôi trơn được đưa vào checklist chuẩn hóa (CIL Sheet).
Các hoạt động chính:
Xác định những điểm cần vệ sinh – kiểm tra – bôi trơn định kỳ
Lập Lịch bôi trơn (Lubrication Schedule)
Đào tạo vận hành làm đúng quy trình CIL
Dán nhãn vị trí & hiển thị trực quan (Visual Management)
Treo bảng tiêu chuẩn ngay tại máy
✅ Mục tiêu Step 3: Vận hành làm đúng – làm đều – làm nhanh mà không cần ai nhắc.
Step 4 – Kiểm tra tổng quát (General Inspection)
Từ bước này trở đi, người vận hành được huấn luyện như kỹ thuật viên tuyến đầu.
Các hoạt động:
Học cấu trúc máy & các dạng hư hỏng phổ biến (Failure Modes)
Kiểm tra hệ thống điện, khí nén, thủy lực, truyền động…
Xác định lại tiêu chuẩn kiểm tra từng bộ phận
Tăng cường quản lý trực quan (Visual Control)
✅ Kết quả: Vận hành không chỉ “lau máy” mà bắt đầu “hiểu máy”.
Step 5 – Kiểm tra tự chủ (Autonomous Inspection)
Đây là bước chuyển giao trách nhiệm một phần từ bảo trì sang vận hành.
Tích hợp checklist CIL + General Inspection
Thiết lập quy trình kiểm tra trước ca / trong ca / sau ca
Tối ưu lộ trình kiểm tra theo phương pháp ECRS (Eliminate – Combine – Rearrange – Simplify)
Kết nối với hệ thống kiểm soát hiệu suất (Performance Control System)
✅ Mục tiêu Step 5: Vận hành có thể tự phát hiện lỗi trước khi nó trở thành downtime.
Step 6 – Chuẩn hóa khu vực (Area Standardization)
Không chỉ máy sạch – cả khu vực xung quanh cũng phải sạch & sẵn sàng hoạt động.
Sắp xếp dụng cụ theo tần suất sử dụng
Chuẩn hóa vị trí để đồ nghề, thiết bị đo, phụ tùng nhỏ
Thiết lập quy tắc “5-10 giây có thể lấy đúng dụng cụ”
Phân rõ trách nhiệm từng khu vực
✅ Kết quả Step 6: Không còn cảnh “đâu là cây cảo? ai mượn? mất rồi?”
Step 7 – Phát triển đội nhóm & quản lý tự chủ (Team Development & Autonomous Management)
Đây là cấp độ cao nhất của AM – nơi người vận hành không chỉ bảo trì thiết bị, mà còn tham gia phân tích hiệu suất – đề xuất cải tiến.
Theo dõi downtime / OEE hằng ngày
Phân tích tổn thất theo Pareto & 5 Why
Đề xuất – triển khai Kaizen
Audit định kỳ & nâng cấp tiêu chuẩn
✅ Kết quả cuối cùng: Nhà máy không chỉ “vận hành ổn định” mà còn “tự vận hành – tự cải tiến”.
Giải Pháp CiCC – Autonomous Maintenance Mastery Program
Cấp độ triển khai
Tên thương mại gợi ý
Mô tả nhanh
Cấp 1 – Đào tạo nền tảng
CiCC Autonomous MaintenanceFoundation
Khóa học 2-4 ngày – giúp hiểu đúng 7 bước, chuẩn hóa checklist, làm được Step 0 → Step 2
Cấp 2 – Coaching tại hiện trường
CiCC Autonomous MaintenanceAccelerator
Đưa chuyên gia xuống xưởng hướng dẫn thực chiến tại máy trọng điểm – đạt Step 3 → Step 5
Cấp 3 – Tư vấn triển khai toàn diện
CiCC Autonomous MaintenanceMastery
Đồng hành 6-12 tháng → đạt Step 7 tự quản & nhân rộng toàn nhà máy
📣 BẮT ĐẦU TRIỂN KHAI AUTONOMOUS MAINTENANCE (AM) CÙNG CiCC NGAY HÔM NAY!
Bạn đang muốn:
Xây dựng chương trình Autonomous Maintenance chuẩn TPM tại nhà máy?
Đào tạo đội ngũ vận hành trở thành “người bảo trì cấp 1”?
Giảm sự cố thiết bị – tăng OEE nhờ chuẩn hóa Autonomous MaintenanceStep 0 → Step 7?
Có chuyên gia đồng hành triển khai AM thực chiến tại hiện trường?
👉 CiCC là đơn vị tiên phong trong đào tạo & tư vấn triển khai Autonomous Maintenance (AM) tại Việt Nam, theo chuẩn JIPM – Nhật Bản.
Bắt đầu hành trình TPM thực chiến cùng CiCC – Đăng ký ngay hôm nay!
Khóa học TPM tại CiCC không chỉ giúp doanh nghiệp hiểu lý thuyết, mà còn triển khai thực tế từng bước, đồng hành cùng vận hành – bảo trì để chuyển đổi năng suất & độ ổn định thiết bị.
👉 Bạn muốn:
Xây dựng lộ trình TPM cho nhà máy?
Huấn luyện đội ngũ AM / PM / FI ngay tại hiện trường?
Nhận tư vấn thực chiến & coaching suốt quá trình triển khai?
📞 Liên hệ ngay với CiCC – Đơn vị tiên phong trong Đào tạo & Tư vấn TPM thực chiến tại Việt Nam:
“Không chỉ là khóa học – mà là hành trình cải tiến toàn diện.” — Khởi động TPM hôm nay để thiết bị khỏe – con người chủ động – vận hành ổn định.
❓ FAQ – CÂU HỎI THƯỜNG GẶP VỀ AUTONOMOUS MAINTENANCE (AM)
1. Autonomous Maintenance (AM) là gì?
Autonomous Maintenance (Bảo trì tự quản) là một trong 8 trụ cột của TPM, nơi người vận hành máy không chỉ vận hành – mà còn làm chủ thiết bị thông qua các hoạt động làm sạch – kiểm tra – siết chặt – ghi nhận bất thường – cải tiến tại chỗ theo 7 bước lộ trình AM Step 0 → Step 7.
2. Tại sao doanh nghiệp cần triển khai AM?
Vì 80% sự cố thiết bị xuất phát từ bụi bẩn – lỏng lẻo – thiếu kiểm tra – sử dụng sai cách. Khi người vận hành được huấn luyện theo AM, họ trở thành “vệ sĩ đầu tiên của máy”, giúp:
Giảm breakdown / dừng máy ngoài kế hoạch
Giảm phụ thuộc hoàn toàn vào phòng bảo trì
Tăng tuổi thọ và độ ổn định của thiết bị
3. Khóa học AM tại CiCC gồm những nội dung gì?
AM Step 0: Xây dựng mục tiêu – tổ chức triển khai
AM Step 1 → Step 7: Thực hành từng bước với checklist & biểu mẫu chuẩn
Training + Workshop tại hiện trường (nếu yêu cầu)
Hướng dẫn xây dựng AM Board – AM Audit Form – AM Master Plan
4. Ai nên tham gia chương trình AM?
Nhân viên vận hành
Tổ trưởng sản xuất
Kỹ thuật viên bảo trì
Trưởng đơn vị sản xuất / quản lý dự án TPM
5. Doanh nghiệp nhỏ có triển khai AM được không?
✅ Có! AM không phải “xa xỉ phẩm cho tập đoàn lớn”. Với doanh nghiệp SME, chỉ cần chọn 1 máy trọng điểm để làm Pilot, CiCC sẽ hướng dẫn từng bước.
6. Mất bao lâu để triển khai AM đến Step 7?
Nếu đào tạo + áp dụng tại 1 máy mẫu, có thể hoàn tất Step 0 → Step 4 trong 1–3 tháng.
Nếu triển khai toàn bộ dây chuyền / phân xưởng, cần 6–12 tháng tùy mức độ cam kết & nguồn lực.
7. Sau khóa học AM – doanh nghiệp có thể tự làm không?
CiCC cung cấp bộ biểu mẫu, checklist, form audit, và đặc biệt là AM Master Plan giúp nhà máy tự tiếp tục từ Step này sang Step tiếp theo mà không bị dừng giữa chừng.
8. AM có phải chỉ là “làm vệ sinh máy” không?
❌ Không. Làm sạch chỉ là bước đầu (Step 1). Khi đạt đến Step 5 → Step 7, người vận hành có thể tự kiểm tra – phát hiện lỗi – thực hiện cải tiến Kaizen – quản lý khu vực theo chuẩn.
9. Triển khai AM có cần phần mềm hay thiết bị IoT không?
Không bắt buộc. AM là phương pháp quản lý dựa vào con người và tiêu chuẩn, có thể triển khai ngay cả khi chỉ dùng bảng trắng + bút lông + checklist giấy.
10. CiCC có thể hỗ trợ coaching AM tại nhà máy không?
✅ Có. Chương trình CiCC AM Accelerator và CiCC AM Mastery được thiết kế để đưa chuyên gia xuống hiện trường, giúp doanh nghiệp làm thật – ra kết quả thật.
CASE STUDY – DOANH NGHIỆP TRIỂN KHAI AUTONOMOUS MAINTENANCE THÀNH CÔNG CÙNG CICC
Case Study 1 – Công ty sản xuất linh kiện Nhật Bản (Ngành nhựa ép)
Vấn đề trước khi triển khai AM: Máy ép nhựa hay bị kẹt do cặn dầu – bụi – rò rỉ thủy lực, dừng máy liên tục 15–20 lần/tháng.
Giải pháp của CiCC: Coaching AM Step 1 → Step 4 tại máy mẫu, sử dụng bảng Tag đỏ – Tag xanh.
Kết quả sau 4 tháng:
Breakdown giảm 62%
Người vận hành chủ động kiểm tra 10 điểm trước mỗi ca làm việc
Bảo trì chỉ còn tham gia khi có lỗi lớn
Case Study 2 – Nhà máy thực phẩm (FMCG)
Vấn đề: Máy đóng gói dễ tích bụi thực phẩm → kẹt sensor → lệch nhãn → phải reject sản phẩm.
Triển khai: AM kết hợp 6S → Chuẩn hóa “Cleaning & Inspection Map” cho từng khu vực máy.
Kết quả:
Lỗi kẹt sensor giảm 70%
Vận hành tự đề xuất 35 cải tiến Kaizen chỉ trong 2 tháng
Case Study 3 – Doanh nghiệp Việt Nam tự động hóa (SME)
Vấn đề: “Máy ai nấy chạy” – người vận hành không dám mở nắp xem thiết bị.
Giải pháp: Đào tạo AM Foundation + xây dựng “One Point Lesson” cho từng khu vực kiểm tra.
Kết quả: Sau 3 tháng, chuyển từ mindset “máy hỏng thì báo bảo trì” sang “máy bất thường là kiểm tra ngay”.
CiCC Đồng Hành Cùng Heavy Hitter Trong Hành Trình Lean TPM 2024 – 2026 Sau khi hoàn thành thành công Giai đoạn 1 với khóa đào tạo “Nhận diện lãng phí (MUDA), thực hành cải tiến KAIZEN A3 PDCA, hướng dẫn triển khai 6S”, Công ty TNHH Heavy Hitter đã…
Chương trìnhHUẤN LUYỆN ĐỂ TRỞ THÀNHCHUYÊN VIÊN TRIỂN KHAI TPM TẠI AAA
Chương trình được thiết kế dành riêng cho AAA (Tổng Công Ty) với nội dung huấn luyện trong 6 ngày (3 ngày lý thuyết 3 ngày hướng dẫn chuẩn bị các form biểu mẫu cho AAA-TPM):
NGÀY 1: Nhận thức về TPM và phân tích hiện trạng TPM tại AAA
NGÀY 2: Giới thiệu các bước triển khai TPM (12 bước triển khai)
NGÀY 3: Giới thiệu các hoạt động trong 8 trụ cột của ngôi nhà TPM và kế hoạch triển khai chi tiết 4 trụ cột chính là I. Bảo trì tự quản, II. Bảo trì có có kế hoạch, III. Cải tiến có trọng tâm, IV. Đào tạo và Huấn luyện.
NGÀY 4. Hướng dẫn lên kế hoạch triển khai AAA-TPM (3 năm)
Hướng dẫn lên kế hoạch chi tiết cho Bước 1, 2, 3, 4, 5, 6
NGÀY 5. Hướng dẫn lên kế hoạch triển khai AAA-TPM (3 năm) tiếp theo
Hướng dẫn lên kế hoạch chi tiết cho Bước 7:
Hướng dẫn lên kế hoạch chi tiết cho trụ cột: AM – Bảo trì tự quản (Bảng AM Bước 0-1-2-3)
Hướng dẫn lên kế hoạch chi tiết cho trụ cột: AM – Bảo trì tự quản (Bảng AM Bước 4-5-6-7)
Tương tự hướng dẫn lên kế hoạch chi tiết cho Trụ cột chính PM – FI và E&T
NGÀY 6. Hướng dẫn lên kế hoạch triển khai AAA-TPM (3 năm) tiếp theo
Cảm ơn bạn đã quan tâm đến Khóa học Lean Six Sigma TPM TQM 5S 6S Kaizen BSC KPIs OKRs SCM và các công cụ cải tiến Năng Suất Chất Lượng thường sử dụng như FMEA SPC MSA DOE VSM KANBAN SMED 8D QFD Minitab… Được CiCC thiết kế và phát triển chương trình chuyên nghiệp dựa…
Tư vấn 5S & Vì sao doanh nghiệp Việt cần đến một chuyên gia hàng đầu? Trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu, các doanh nghiệp Việt Nam ngày càng phải đối mặt với nhiều thách thức: chi phí sản xuất gia tăng, môi trường làm việc thiếu chuyên nghiệp, năng suất lao động...
Chương trình Tư vấn TPM của CiCC giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất thiết bị, xây dựng hệ thống bảo trì chủ động và phát triển năng lực đội ngũ. Với cách tiếp cận CiCC_LeanTPM và phân hệ CiCC-CMMS (TPM 4.0), chúng tôi mang đến giải pháp tổng thể: từ đào tạo nhận...
Tổng quan về Khóa học TPM tại CiCC Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng cao và áp lực từ việc phải tăng năng suất, giảm chi phí vận hành, nhiều doanh nghiệp sản xuất Việt Nam đang tìm kiếm giải pháp toàn diện – và khóa học TPM (Total Productive Maintenance) của CiCC –...
0 Comments