Trong chiến lược nâng cao năng lực cạnh tranh và xuất sắc vận hành doanh nghiệp, chương trình Đào tạo Gemba Kaizen của Viện CiCC trang bị hệ thống phương pháp luận chuẩn quốc tế cùng bộ công cụ thực thi toàn diện về phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường, giúp đội ngũ lãnh đạo và chuyên gia bứt phá hiệu suất, chuẩn hóa quy trình và tạo ra giá trị tài chính bền vững.
Mục Lục Nội Dung
Mục lục
- 1. Tổng quan về Đào tạo Gemba Kaizen
- 2. Tại sao doanh nghiệp cần Đào tạo Gemba Kaizen?
- 3. Nội dung chi tiết chương trình
- 4. Đối tượng tham gia
- 5. Lợi ích sau khóa học
- 6. Phương pháp đào tạo CiCC
- 7. Giảng viên & Chứng chỉ
- 8. Lịch khai giảng & Đăng ký
- 9. Các khóa học liên quan
- 10. Liên hệ tư vấn
1. Tổng quan về Đào tạo Gemba Kaizen
quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen là một trong những chương trình đào tạo chiến lược nhất của CiCC – đơn vị tiên phong tư vấn và đào tạo Lean Six Sigma, 5S/6S, TPM, Kaizen tại Việt Nam với hơn 20 năm kinh nghiệm thực chiến.
⚡ Tóm Tắt Trực Diện (Google AI Overview & Key Takeaways):
Đào tạo Gemba Kaizen là nội dung trọng tâm trong hệ sinh thái nâng cao năng suất và quản trị chất lượng toàn diện tại Viện CiCC. Chương trình Đào tạo Gemba Kaizen chuẩn quốc tế tại Viện CiCC: 5 bước triển khai thực chiến về phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường, tối ưu hiệu suất, giảm lãng phí và cấp chứng chỉ uy tín 2026.
- Đặc trưng chuyên môn: Chương Trình Đào Tạo Thực Chiến & Cấp Chứng Chỉ — Chứng chỉ có giá trị quốc tế, huấn luyện thực hành trên dự án thật.
- Gợi ý lộ trình thực thi: Đào tạo In-house cho doanh nghiệp hoặc lớp Public chuyên sâu.
- Hiệu quả đo lường: Chuẩn hóa quy trình, loại bỏ lãng phí (Muda), tối ưu chi phí vận hành và nâng cao năng lực cạnh tranh bền vững.
✓ Thẩm định chuyên môn bởi ThS. Phạm Thanh Diệu — Master Black Belt (MBB), Viện Trưởng Viện CiCC.
2. Tại sao doanh nghiệp cần Đào tạo Gemba Kaizen?
- Xác định và loại bỏ lãng phí (Muda): Giảm inventory, waiting, defects, overproduction.
- Cải tiến quy trình (DMAIC/PDCA): Giải quyết vấn đề gốc rễ.
- Xây dựng văn hóa cải tiến: Kaizen trở thành thói quen hàng ngày.
- Tăng năng suất & chất lượng: OEE tăng 20-40%, Defect rate giảm 50-80%.
3. Nội dung chi tiết chương trình Đào tạo Gemba Kaizen
Module 1: Tư duy Lean Six Sigma
- Lịch sử, triết lý Lean & Six Sigma
- Hiểu về Variation (biến động)
- Voice of Customer (VOC) → CTQ
Module 2: Quy trình DMAIC
- Define: Project Charter, SIPOC
- Measure: Process Mapping, MSA, Baseline Capability
- Analyze: Root Cause Analysis, Hypothesis Testing
- Improve: DOE, Pilot & Validation
- Control: Control Plan, SPC, Standard Work
Module 3: Bộ công cụ Lean cốt lõi
- 5S/6S, Value Stream Mapping, Kanban, SMED, TPM
4. Đối tượng tham gia Đào tạo Gemba Kaizen
- Quản lý cấp trung, cấp cao
- Kỹ sư & Chuyên gia
- Team Leader, Supervisor
- Nhân viên vận hành
5. Lợi ích sau khi hoàn thành Đào tạo Gemba Kaizen
| Cá nhân | Doanh nghiệp |
|---|---|
| Chứng chỉ CiCC + Chuẩn bị ASQ/IASSC | Đội ngũ Green Belt/Black Belt nội bộ |
| Thành thạo Minitab/JMP | 1 dự án GB tiết kiệm 200-500tr VNĐ/năm |
6. Phương pháp đào tạo độc quyền của CiCC
- Mô hình 70-20-10: 70% thực hành, 20% coaching, 10% lý thuyết
- Learning by Doing: làm trên data thật
- Coaching cá nhân hóa: 1 BB/MBB coach riêng
7. Giảng viên & Chứng chỉ Đào tạo Gemba Kaizen
- Thầy Nguyễn Văn A: ASQ MBB, 25 năm, ex-Intel
- Thầy Trần Văn B: IASSC MBB, 22 năm, ex-Samsung
8. Lịch khai giảng & Đăng ký Đào tạo Gemba Kaizen
Học phí: liên hệ báo giá. Hình thức: Offline/Online/Hybrid/In-house.
👉 ĐĂNG KÝ NGAY9. Các khóa học liên quan
10. Liên hệ tư vấn Đào tạo Gemba Kaizen tại CiCC
Hotline: 098 905 1920 | Email: dung.truong@lean.vn | VP: Lầu 6, Master Building, 41-43 Trần Cao Văn, Q3, TP.HCM
gemba-kaizen-–-quản là gì?
gemba-kaizen-–-quản là khái niệm trọng tâm trong chương trình đào tạo Chương trình đào tạo Gemba Kaizen – Quản trị tại hiện trường – Masterclass.
Hiểu rõ về gemba-kaizen-–-quản giúp người học nắm vững nền tảng lý thuyết trước khi áp dụng thực tế.
Lợi ích của gemba-kaizen-–-quản trong doanh nghiệp
Áp dụng gemba-kaizen-–-quản mang lại nhiều lợi ích: chuẩn hóa quy trình, giảm thiểu sai sót, nâng cao năng suất. Các doanh nghiệp triển khai gemba-kaizen-–-quản báo cáo cải thiện 30-50% chỉ số hoạt động sau 6 tháng.
Xem thêm: Khóa học Lean Six Sigma, Dịch vụ tư vấn cải tiến, Chương trình đào tạo khác, Dự án thực tế, Liên hệ CiCC tại CiCC.
Khung Chương Trình Đào Tạo Đào tạo Gemba Kaizen Chi Tiết 2026
Chương trình đào tạo quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen tại Viện CiCC được thiết kế chuẩn mực dành cho Giám đốc Nhà máy, Giám đốc Sản xuất, Giám đốc Vận hành COO và Master Black Belt:
Module 1: Triết lý ngôi nhà quản trị hiện trường và mối quan hệ giữa ban lãnh đạo với Gemba theo quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình Đào tạo Gemba Kaizen.
Module 2: Năm nguyên tắc vàng quản trị hiện trường của Masaaki Imai gồm Đi tới Gemba, Kiểm tra Genbutsu, Xử lý tạm thời, Tìm nguyên nhân gốc và Chuẩn hóa trong quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Module 3: Nhận diện và loại bỏ đồng thời 3M gồm Lãng phí Muda, Biến động Mura và Quá tải Muri tại chuyền theo quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Module 4: Ba trụ cột nền tảng của hiện trường gồm Thực hành 5S, Loại bỏ lãng phí và Tiêu chuẩn hóa công việc của quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Module 5: Quản lý trực quan Visual Management giúp bất kỳ ai đi qua cũng nhận biết ngay trạng thái bình thường hay bất thường trong quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Module 6: Vai trò của người tổ trưởng và quản đốc trong việc điều hành mục tiêu PQCDSM hàng ca theo quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Module 7: Kỹ thuật đứng quan sát vòng tròn Ohno Circle để phát hiện các cử động thừa và điểm nghẽn dòng chảy trong quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Module 8: Tổ chức họp giao ca 5 phút Asakai hiệu quả bên bảng quản lý trực quan tại xưởng của quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Module 9: Huấn luyện kèm cặp nhân viên tại chỗ theo phương pháp TWI Job Instruction trong quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Module 10: Tổ chức tuần lễ sự kiện cải tiến nhanh Kaizen Blitz ngay tại phân xưởng theo chuẩn quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Nghiên Cứu Tình Huống Thực Tế Ứng Dụng Đào tạo Gemba Kaizen
Các nhà máy sản xuất tại Việt Nam đã đạt bước nhảy vọt về tốc độ phản ứng và hiệu suất sau khi áp dụng quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen của CiCC:
Trường hợp 1: Nhà máy sản xuất giày dép xuất khẩu quy mô 4.000 công nhân tại Hải Phòng trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Huấn luyện 120 chuyền trưởng áp dụng 5 nguyên tắc vàng tại chuyền may, giảm 60% tỷ lệ hàng sửa lại Rework và tăng sản lượng giờ công thêm 24% nhờ quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen.
Trường hợp 2: Nhà máy gia công cơ khí chính xác tại Bình Dương trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Thiết lập bảng quản lý trực quan theo giờ và họp Asakai đầu ca, rút ngắn thời gian xử lý sự cố thiếu phôi và gãy dao từ 45 phút xuống 6 phút trong khóa quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen.
Trường hợp 3: Công ty chế biến thủy sản tại Cần Thơ trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Áp dụng kỹ thuật quan sát tại hiện trường để bố trí lại bàn sơ chế và khay đá, giảm 35% thao tác cúi với của công nhân và tăng 18% năng suất định hình nhờ quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen.
Trường hợp 4: Nhà máy lắp ráp thiết bị điện gia dụng trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Thực hiện 15 sự kiện Kaizen Blitz tại các công đoạn cổ chai sau khi học quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen, giải phóng 420 mét vuông diện tích sàn xưởng và giảm một nửa bán thành phẩm tồn trên chuyền.
Lợi Ích Và Năng Lực Đạt Được Sau Khóa Huấn Luyện Đào tạo Gemba Kaizen
Tham gia khóa đào tạo quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen giúp đội ngũ quản lý hiện trường lột xác hoàn toàn về phong cách điều hành:
Thứ nhất, rèn luyện thói quen hễ có sự cố là lập tức có mặt tại hiện trường để xem xét vật thật, hiện tượng thật thay vì ngồi nghe báo cáo miệng nhờ quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Thứ hai, sở hữu đôi mắt tinh tường nhìn ra ngay 8 loại lãng phí đang ẩn giấu trong các thao tác quen thuộc hàng ngày qua quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Thứ ba, biết cách cập nhật tiêu chuẩn công việc Standard Work ngay sau mỗi lần giải quyết vấn đề để lỗi cũ không bao giờ lặp lại nhờ quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Thứ tư, học viên nhận chứng nhận hoàn thành khóa quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen do Viện CiCC cấp, đủ năng lực làm chủ phân xưởng theo chuẩn Nhật Bản trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Quy Trình 5 Nguyên Tắc Vàng Xử Lý Vấn Đề Tại Hiện Trường
Viện CiCC hướng dẫn thực hành nhuần nhuyễn 5 nguyên tắc vàng bất hủ ngay tại phân xưởng dựa trên quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen:
Bước 1: Khi phát sinh bất thường, người quản lý đi ngay ra Gemba nơi sự việc đang diễn ra theo quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Bước 2: Kiểm tra trực tiếp Genbutsu gồm máy móc, phế phẩm, dụng cụ và điều kiện thực tế tại chỗ trong quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Bước 3: Thực hiện biện pháp ngăn chặn tạm thời ngay tại chỗ để khoanh vùng rủi ro và khôi phục dòng chảy của quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Bước 4: Truy tìm nguyên nhân gốc rễ bằng 5 Whys ngay bên cạnh hiện vật thay vì suy đoán chủ quan trong quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Bước 5: Chuẩn hóa quy trình mới và huấn luyện lại cho công nhân để ngăn ngừa tái diễn vĩnh viễn theo quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Hướng Dẫn Thiết Lập Tiêu Chuẩn Công Việc Và Quản Lý Trực Quan
Không có tiêu chuẩn thì không thể có cải tiến, do đó quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen đặc biệt coi trọng việc xây dựng chuẩn hiện trường:
Phần 1: Xác định 3 yếu tố của công việc tiêu chuẩn gồm Thời gian nhịp Takt Time, Trình tự thao tác chuẩn và Tồn kho chuẩn trên chuyền SWIP trong quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Phần 2: Viết hướng dẫn công việc một trang có hình ảnh chụp thực tế chỉ rõ điểm chính và lý do của điểm chính theo quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Phần 3: Kẻ vạch phân định rõ ràng khu vực hàng đạt, hàng lỗi, xe đẩy dụng cụ và mức tồn kho tối đa tối thiểu trong quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Phần 4: Lắp đặt bảng theo dõi sản lượng theo giờ Production Control Board để phát hiện chậm trễ ngay trong từng tiếng đồng hồ của quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Kỹ Thuật Quan Sát Vòng Tròn Ohno Tìm Kiếm Lãng Phí
Nhiều người đi qua xưởng mỗi ngày nhưng không nhìn thấy lãng phí, vì vậy quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen rèn luyện kỹ năng đứng quan sát sâu:
Nguyên tắc 1: Đứng yên tại một vị trí quan sát trọn vẹn ít nhất 10 chu kỳ thao tác liên tiếp của người công nhân theo quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Nguyên tắc 2: Tách bạch rõ những giây thực sự làm biến đổi sản phẩm và những giây đi lại, tìm kiếm, chờ đợi, đặt để trong quản trị cải tiến tại hiện trường Gemba Kaizen trong chương trình phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Nguyên tắc 3: Chú ý các động tác khó, phải vươn xa, cúi thấp hoặc dùng sức nặng gây mệt mỏi Muri để thiết kế lại đồ gá của phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Nguyên tắc 4: Trao đổi lắng nghe chính người công nhân đứng máy về những điểm gây vướng víu khó chịu nhất trong ca làm việc theo phương pháp quản trị và cải tiến trực tiếp tại hiện trường.
Hướng Dẫn Thực Hiện Gemba Walk Hàng Ngày Của Quản Đốc
Quản đốc và trưởng bộ phận thực hiện đi tuần tra hiện trường có mục tiêu rõ ràng mỗi ngày theo chuẩn Đào tạo Gemba Kaizen:
Thứ nhất, kiểm tra điều kiện an toàn và 5S đầu ca xem mọi thứ đã ở đúng vị trí quy định chưa theo Đào tạo Gemba Kaizen.
Thứ hai, xem bảng sản lượng theo giờ và hỏi tổ trưởng về nguyên nhân của bất kỳ giờ nào không đạt mục tiêu trong Đào tạo Gemba Kaizen.
Thứ ba, kiểm tra khay chứa hàng lỗi Red Box để nắm bắt ngay loại khuyết tật nào đang phát sinh nhiều nhất trong ca theo Đào tạo Gemba Kaizen.
Thứ tư, quan sát ít nhất một vị trí làm việc xem công nhân có tuân thủ đúng trình tự thao tác chuẩn đã ban hành trong Đào tạo Gemba Kaizen.
Bộ Chỉ Số Đo Lường Hiệu Quả Quản Trị Hiện Trường
Sức mạnh của Đào tạo Gemba Kaizen được đo lường trực tiếp qua 6 chỉ số PQCDSM tại từng tổ sản xuất:
Chỉ số Năng suất P: Tăng sản lượng bình quân đầu người mỗi giờ từ 15% đến 30% nhờ xóa bỏ thao tác thừa của Đào tạo Gemba Kaizen.
Chỉ số Chất lượng Q: Giảm trên 50% tỷ lệ lỗi phát sinh trên chuyền nhờ kiểm soát tại nguồn và chuẩn hóa thao tác từ Đào tạo Gemba Kaizen.
Chỉ số Chi phí C và Giao hàng D: Giảm tồn kho bán thành phẩm trên chuyền và đạt 99% đơn hàng hoàn thành đúng lịch nhờ Đào tạo Gemba Kaizen.
Chỉ số An toàn S và Tinh thần M: Giảm thiểu rủi ro tai nạn và thu hút hàng chục ý tưởng cải tiến nhỏ mỗi tháng tại tổ theo Đào tạo Gemba Kaizen.
Ma Trận Lộ Trình Triển Khai Tại Phân Xưởng
Việc chuyển đổi văn hóa quản trị hiện trường được triển khai qua 4 giai đoạn thực tế của Đào tạo Gemba Kaizen:
Giai đoạn 1: Đào tạo nhận thức cho đội ngũ quản đốc, tổ trưởng và thiết lập khu vực mẫu Model Area trong Đào tạo Gemba Kaizen.
Giai đoạn 2: Áp dụng đồng bộ 5S, bảng quản lý trực quan theo giờ và họp giao ca ngắn Asakai theo Đào tạo Gemba Kaizen.
Giai đoạn 3: Tổ chức các đợt quan sát xóa bỏ lãng phí Muda và chuẩn hóa thao tác tại toàn bộ các công đoạn của Đào tạo Gemba Kaizen.
Giai đoạn 4: Duy trì kỷ luật Gemba Walk hàng ngày và phát triển các nhóm tự quản giải quyết vấn đề theo Đào tạo Gemba Kaizen.
Sai Lầm Thường Gặp Khi Quản Lý Tại Hiện Trường
Nhiều cán bộ quản lý nghĩ rằng chỉ cần đi dạo qua xưởng vài vòng mỗi ngày là đã làm tốt quản trị hiện trường.
Thực tế nếu thiếu phương pháp, việc xuống xưởng đôi khi còn gây áp lực phản tác dụng.
Sai lầm thứ nhất là xuống hiện trường với thái độ thanh tra bắt lỗi và lớn tiếng trách mắng công nhân khi thấy sai sót.
Nguyên tắc của Kaizen là tấn công vào quy trình và hệ thống chứ không tấn công con người; nếu công nhân làm sai, cần xem lại tiêu chuẩn và cách huấn luyện đã rõ chưa trong chương trình Đào tạo Gemba Kaizen.
Sai lầm thứ hai là điều hành sản xuất qua màn hình máy tính và nhóm chat điện thoại trong phòng máy lạnh suốt cả ngày.
Những con số báo cáo cuối ngày luôn trễ nhịp so với thực tế và che khuất mất nguyên nhân thật sự đang diễn ra tại máy.
Sai lầm thứ ba là khi có sự cố chỉ ra lệnh chữa cháy tạm thời cho kịp tiến độ giao hàng rồi bỏ qua bước tìm nguyên nhân gốc và chuẩn hóa.
Hậu quả là cùng một lỗi đó cứ lặp đi lặp lại tuần này qua tuần khác làm kiệt sức cả bộ phận.
Sai lầm thứ tư là viết quy trình công việc tiêu chuẩn dày hàng chục trang chữ rồi cất trong tủ hồ sơ ISO.
Tiêu chuẩn hiện trường phải treo ngay trước tầm mắt người thao tác với hình ảnh trực quan dễ hiểu trong vài giây.
Sai lầm thứ năm là thực hiện cải tiến bằng cách mua sắm ngay máy móc đắt tiền thay vì dùng trí tuệ tập thể để cải tiến cách sắp xếp và thao tác không tốn chi phí trước.
Câu Hỏi Thường Gặp Về Khóa Đào Tạo
Tổ trưởng sản xuất đi lên từ công nhân lành nghề, ít sử dụng máy tính thì có tiếp thu tốt khóa học này không? Rất tốt.
Chương trình được thiết kế cực kỳ thực tế, dùng ngôn ngữ nhà xưởng giản dị, hình ảnh trực quan và thực hành trực tiếp ngay tại chuyền sản xuất.
Sự khác nhau giữa Kaizen nói chung và Gemba Kaizen là gì?
Gemba Kaizen tập trung chuyên sâu vào các hoạt động cải tiến và quản trị diễn ra ngay tại nơi tạo ra giá trị như phân xưởng sản xuất, kho vận hoặc quầy giao dịch khách hàng.
Làm sao để các tổ trưởng không bị cuốn vào việc làm thay công nhân mà dành thời gian cho quản lý cải tiến?
Khóa học hướng dẫn cách thiết lập công việc chuẩn của người tổ trưởng và cơ chế hỗ trợ theo chuỗi Andon để phân bổ thời gian hợp lý.
Trong khóa học có phần thực hành bấm giờ và cải tiến trực tiếp trên dây chuyền của công ty không? Có.
Học viên sẽ ra trực tiếp phân xưởng để thực hành đứng vòng tròn Ohno, phát hiện lãng phí và đề xuất phương án cải tiến tại chỗ.
Ai nên tham gia khóa đào tạo này? Giám đốc sản xuất, Quản đốc phân xưởng, Chuyền trưởng, Tổ trưởng, Kỹ sư IE, Kỹ sư quy trình và Giám sát chất lượng hiện trường.
Sau khóa học Viện CiCC có hỗ trợ kèm cặp các tổ trưởng tại xưởng không?
Đội ngũ chuyên gia của CiCC cung cấp các gói huấn luyện thực địa Gemba Coaching giúp các tổ trưởng hình thành thói quen quản lý chuẩn mực hàng ngày.
Chính Sách Cố Vấn Và Đồng Hành Sau Đào Tạo
Viện CiCC cam kết sát cánh cùng đội ngũ quản lý hiện trường của doanh nghiệp:
Đội ngũ chuyên gia của CiCC hỗ trợ thiết kế bảng quản lý trực quan, chuẩn hóa quy trình họp giao ca Asakai và dẫn dắt sự kiện Kaizen Blitz đầu tiên sau khóa Đào tạo Gemba Kaizen.
Tham khảo thêm các chương trình phát triển năng lực quản trị tại quy trình DMAIC giải quyết vấn đề và dịch vụ tư vấn Lean Six Sigma chuyên sâu của CiCC.
Tham khảo thêm tài liệu chuẩn quốc tế tại Wikipedia Operational Excellence & Lean Six Sigma.
🔍 Gợi Ý Tìm Kiếm Cùng Chủ Đề Phổ Biến Tại Thị Trường Việt Nam:
Cộng đồng kỹ sư, chuyên gia QA/QC và ban lãnh đạo nhà máy tại Việt Nam thường tra cứu và lựa chọn các giải pháp liên quan trong cùng hệ sinh thái CiCC:
