CASE STUDY: DỰ ÁN LEAN SIX SIGMA KIẾN TẠO HỆ THỐNG CẢI TIẾN LIÊN TỤC TẠI LITEON VIỆT NAM

Khám phá Case Study Dự Án Lean Six Sigma tại Liteon Việt Nam: Lộ trình đào tạo 160 Yellow Belts, triển khai 120+ dự án A3 DMAIC và chiến lược xây dựng hệ thống cải tiến liên tục bền vững.

Đây không phải là một câu chuyện về đào tạo — mà là cách một doanh nghiệp đầu ngành kiến tạo năng lực thực thi (Execution Capability).

Sau 4 tháng triển khai quyết liệt (12/2025 – 04/2026), hành trình Lean Six Sigma tại Liteon Hải Phòng đã đạt đến một cột mốc chuyển hóa rõ rệt:

🔥 160 Key Persons từ 7 OPU và khối Office được trang bị tư duy dựa trên dữ liệu.
🔥 120+ dự án A3 DMAIC được triển khai thực chiến tại hiện trường (Gemba).
🔥 Executive Project Review – nơi các dự án được trình bày, phản biện và xác nhận giá trị trực tiếp trước COO và đội ngũ lãnh đạo cấp cao.

Triết lý xuyên suốt của chương trình rất rõ ràng:
Chứng nhận không đến từ việc hoàn thành khóa học — mà đến từ giá trị kinh doanh được tạo ra.

Từ những quan sát tại hiện trường (VSM) đến các kết quả cải tiến được đo lường bằng dữ liệu và chi phí tiết kiệm thực tế, Liteon đang chứng minh một điều:

Lean Six Sigma không phải là công cụ.
Đó là hệ điều hành cho một tổ chức vận hành hiệu quả và bền vững.

Hành trình này đánh dấu sự chuyển dịch từ Awareness (Nhận thức)
→ Capability (Năng lực thực thi)
→ và tiến tới Ownership (Làm chủ cải tiến) của đội ngũ Liteon Việt Nam.

Cùng nhìn lại hành trình chuyển hóa từ Awareness (Nhận thức) sang Ownership (Tự chủ) của đội ngũ Liteon Việt Nam!

Bối cảnh & Bài toán thực tế: Tại sao phải là Lean Six Sigma?

Đối với một tổ chức sản xuất quy mô lớn như Liteon, thách thức không nằm ở việc thiếu công cụ cải tiến, mà nằm ở việc thiếu một hệ thống để vận hành cải tiến một cách nhất quán.

Thách thức từ quy mô và sự phân mảnh

Khi tổ chức mở rộng với nhiều OPU và các phòng ban chức năng, một vấn đề phổ biến bắt đầu xuất hiện:
Sự rời rạc trong cách giải quyết vấn đề (Silo Thinking).

• Mỗi bộ phận tối ưu theo cách riêng
• Thiếu một chuẩn chung để đánh giá và cải tiến
• Khó khăn trong việc nhân rộng các thực hành tốt (best practices)

Kết quả là:
→ Lãng phí tồn tại nhưng không được nhìn thấy một cách hệ thống
→ Cải tiến diễn ra rời rạc, không tạo được tác động tổng thể

Áp lực ngày càng lớn về Operational Excellence

Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu, ba yếu tố luôn tạo áp lực liên tục:

• Cost (Chi phí)
• Quality (Chất lượng)
• Lead Time (Thời gian đáp ứng)

Các hoạt động cải tiến mang tính phản ứng (firefighting) không còn đủ hiệu quả.

Doanh nghiệp cần một lực lượng có khả năng:

• Đọc và phân tích dữ liệu
• Xác định đúng nguyên nhân gốc rễ (Root Cause)
• Triển khai giải pháp có kiểm soát và đo lường được

Xây dựng năng lực nội tại (In-house Capability)

Mục tiêu của chương trình không phải là “đào tạo xong là kết thúc”, mà là:

Xây dựng một lực lượng cải tiến nội bộ có khả năng vận hành hệ thống trong dài hạn

Lean Six Sigma trong bối cảnh này đóng vai trò:

1. Một bộ lọc tư duy (Thinking Framework)
   → Giúp nhân sự nhìn quy trình từ góc độ khách hàng và dòng giá trị
2. Một ngôn ngữ chung (Common Language)
   → Kết nối giữa sản xuất và khối Office
   → Tạo nền tảng cho cross-functional collaboration
3. Một phương pháp luận chuẩn (Structured Methodology)
   → Đảm bảo mọi cải tiến đều có logic, dữ liệu và kiểm soát

Insight chiến lược:
Lean Six Sigma không phải là một chương trình đào tạo.
Đó là một năng lực tổ chức (Organizational Capability).
Khi tổ chức không thể đo lường, họ không thể quản lý.
Và khi không thể quản lý, họ không thể cải tiến một cách bền vững.

Chiến lược triển khai (The Deployment Strategy)

Sự khác biệt cốt lõi của chương trình tại Liteon không nằm ở nội dung đào tạo, mà nằm ở cách thiết kế toàn bộ hành trình triển khai.

Thay vì một khóa học, chương trình được xây dựng như một hệ thống chuyển hóa năng lực với logic rõ ràng:

Learn – Do – Review – Validate

Lựa chọn đúng đối tượng: “The Right People on the Bus”

Chương trình không được triển khai theo hướng đại trà.

160 học viên được lựa chọn là các Key Persons, bao gồm:

• Process Owners (người trực tiếp vận hành quy trình)
• Các cấp quản lý và nhân sự tiềm năng
• Đại diện từ 7 OPU và các phòng ban chức năng

Nguyên tắc cốt lõi:
Cải tiến chỉ bền vững khi được dẫn dắt bởi chính những người đang sở hữu và vận hành quy trình đó hàng ngày.

Mô hình triển khai: Learn – Do – Review – Validate

Chương trình được thiết kế theo một chu trình khép kín:

1. Training (Learn)

• 4 ngày đào tạo tập trung
• Tập trung vào tư duy Lean và phương pháp DMAIC

2. Gemba & Coaching (Do)

• Trực tiếp tại hiện trường sản xuất
• Vẽ VSM, xác định lãng phí, triển khai cải tiến
• Sử dụng A3 như công cụ chuẩn

3. Executive Project Review (Review)

• Trình bày trước COO, Site Director và OPU Heads
• Dự án được đánh giá dựa trên:
  • Logic phương pháp
  • Tính khả thi
  • Tác động kinh doanh

4. Validation (Validate)

• Xác nhận kết quả sau cải tiến
• Đảm bảo tính ổn định và khả năng duy trì

3.3 Gắn chặt với mục tiêu kinh doanh

Mỗi dự án Yellow Belt không được phép dừng ở mức “bài tập”.

Tất cả đều phải chứng minh được:

• KPI cụ thể: Năng suất, chất lượng, lead time
• Baseline vs. Result: Dữ liệu trước và sau cải tiến
• Tác động kinh tế: Giá trị mang lại cho doanh nghiệp

Key Principle:
Improvement is only meaningful when it creates measurable business impact.

Gemba – Nơi chuyển hóa tư duy thành năng lực thực thi

Nếu đào tạo cung cấp kiến thức, thì Gemba là nơi kiến thức được kiểm chứng và chuyển hóa thành năng lực thực sự.

Tại Liteon Vietnam, Gemba không được xem là một hoạt động bổ trợ, mà là trung tâm của toàn bộ chương trình triển khai. Đây là nơi mà Lean Six Sigma thoát khỏi slide trình chiếu và trở về đúng bản chất của nó: quan sát thực tế, hiểu dòng giá trị, và giải quyết vấn đề tại nguồn.

Một nguyên tắc xuyên suốt được áp dụng:

“Go and see, ask why, show respect.”

Các nhóm không bắt đầu từ dữ liệu báo cáo, mà bắt đầu từ hiện trường — từ chính nơi giá trị được tạo ra và lãng phí đang tồn tại.

Bắt đầu từ dòng chảy giá trị, không phải từng công đoạn riêng lẻ

Thay vì tiếp cận từng bước công việc một cách rời rạc, các nhóm được hướng dẫn nhìn toàn bộ quy trình thông qua Value Stream Mapping (VSM).

Điểm khác biệt quan trọng nằm ở hướng tiếp cận:

• Đi từ khách hàng (downstream) ngược về nhà cung cấp (upstream)
• Tập trung vào flow, không phải từng hoạt động đơn lẻ
• Nhận diện lãng phí dựa trên dòng chảy thực tế, không phải giả định

Cách tiếp cận này giúp các học viên lần đầu tiên nhìn thấy:

• Thời gian chờ đợi bị “ẩn” trong quy trình
• Các điểm nghẽn (bottlenecks) làm gián đoạn dòng chảy
• Sự mất cân bằng giữa các công đoạn

A3 tại hiện trường – từ báo cáo thành công cụ tư duy

Một trong những điểm chuyển hóa mạnh mẽ nhất là việc sử dụng A3 DMAIC trực tiếp tại Gemba.

Thay vì chuẩn bị báo cáo để trình bày trong phòng họp, các học viên:

• In A3 và mang trực tiếp xuống hiện trường
• Trình bày vấn đề ngay tại nơi nó xảy ra
• Được phản biện và coaching tại chỗ

Điều này tạo ra một sự thay đổi lớn:

• Từ “viết báo cáo” → sang tư duy có cấu trúc
• Từ “giải thích vấn đề” → sang quan sát và chứng minh bằng dữ liệu thực tế

Vai trò của người hướng dẫn lúc này không phải là giảng dạy, mà là:

• Đặt câu hỏi
• Thách thức giả định
• Dẫn dắt học viên đi đến nguyên nhân gốc rễ

Coaching tại hiện trường – nơi hình thành năng lực

Khác với đào tạo truyền thống, nơi kiến thức được truyền đạt một chiều, Gemba tại Liteon được thiết kế như một môi trường coaching cường độ cao.

Tại đây:

• Mỗi câu hỏi đều gắn với một vấn đề thực
• Mỗi phản hồi đều dựa trên dữ liệu quan sát được
• Mỗi điều chỉnh đều được kiểm chứng ngay lập tức

Quá trình này giúp học viên phát triển ba năng lực cốt lõi:

1. Khả năng quan sát có hệ thống
2. Tư duy phân tích nguyên nhân gốc rễ
3. Kỹ năng triển khai cải tiến tại chỗ

Từ nhận diện lãng phí đến hành động cải tiến

Gemba không dừng lại ở việc “nhìn thấy vấn đề”.

Các nhóm được yêu cầu:

• Xác định rõ các loại lãng phí (TIMWOODS)
• Đề xuất giải pháp Lean cụ thể
• Thử nghiệm và điều chỉnh ngay tại hiện trường

Điều quan trọng là:

Không phải mọi giải pháp đều hoàn hảo ngay từ đầu, nhưng mọi giải pháp đều phải được thử nghiệm, đo lường và cải tiến liên tục.

Gemba – nền tảng của một hệ thống cải tiến bền vững

Thông qua Gemba, Lean Six Sigma tại Liteon không còn là một khái niệm, mà trở thành một thói quen vận hành.

Các học viên không chỉ học cách cải tiến một dự án, mà còn học được cách:

• Nhìn quy trình bằng dữ liệu
• Đặt câu hỏi đúng
• Và hành động dựa trên thực tế

Insight cốt lõi:
Transformation không xảy ra trong phòng đào tạo.
Nó xảy ra tại Gemba — nơi vấn đề tồn tại và giá trị được tạo ra.

Governance & Executive Project Review – Biến cải tiến thành cam kết kinh doanh

Một trong những lý do khiến nhiều chương trình Lean Six Sigma thất bại không nằm ở nội dung đào tạo, mà nằm ở việc thiếu một cơ chế quản trị (governance) đủ mạnh để biến cải tiến thành kết quả thực tế.

Tại Liteon Vietnam, yếu tố quyết định thành công không chỉ là Gemba hay đào tạo, mà chính là cách tổ chức thiết lập một hệ thống Executive Project Review — nơi mọi dự án được đánh giá, phản biện và xác nhận giá trị ở cấp độ lãnh đạo cao nhất.

Từ “trình bày dự án” đến “đánh giá cam kết kinh doanh”

Sự khác biệt cốt lõi nằm ở cách định nghĩa lại mục đích của các buổi review.

Đây không phải là nơi học viên “báo cáo kết quả”.
Đây là nơi các dự án được xem xét như một cam kết kinh doanh thực sự (business commitment).

Trong các phiên Executive Project Review, hội đồng bao gồm:

• COO Tập đoàn
• Site Director
• Các OPU Head
• Champion (Process Owner)

Mỗi dự án phải trả lời được ba câu hỏi cốt lõi:

1. Vấn đề này có thực sự quan trọng với doanh nghiệp không?
2. Nguyên nhân gốc rễ đã được xác định đúng chưa?
3. Giải pháp có tạo ra tác động đo lường được không?

Điều này tạo ra một sự thay đổi lớn trong tư duy học viên:

• Không còn làm dự án để “đạt điểm”
• Mà làm dự án để tạo giá trị thật

Hệ thống đánh giá đa chiều (Multi-dimensional Evaluation)

Để đảm bảo tính khách quan và nhất quán, các dự án được đánh giá dựa trên một framework rõ ràng, bao gồm:

1. Phương pháp (Methodology)

• Áp dụng đúng logic DMAIC
• Sử dụng công cụ phù hợp
• Có cấu trúc tư duy rõ ràng

2. Kết quả (Business Impact)

• Cải thiện KPI cụ thể
• Có dữ liệu trước – sau (Baseline vs. Result)
• Tác động đến chi phí, chất lượng hoặc lead time

3. Trình bày & tư duy (Thinking & Communication)

• Logic lập luận
• Khả năng trả lời phản biện
• Mức độ hiểu vấn đề

Cách tiếp cận này đảm bảo rằng:

Một dự án tốt không chỉ “đúng phương pháp”, mà còn phải tạo ra giá trị và được hiểu rõ bởi người thực hiện.

Certification không còn là hình thức – mà là kết quả của hệ thống

Một điểm khác biệt quan trọng tại Liteon là việc thiết lập cơ chế cấp chứng nhận theo điều kiện (gate-based certification).

Để được công nhận là Yellow Belt, mỗi học viên phải:

• Hoàn thành đào tạo lý thuyết (≥70%)
• Thực hiện đầy đủ dự án theo R-DMAIC-V
• Trình bày và được thông qua tại Executive Project Review
• Xác nhận kết quả cải tiến có tính ổn định

Đặc biệt, quy trình phê duyệt bao gồm nhiều cấp:

• Học viên (ownership)
• Champion (xác nhận tại hiện trường)
• MBB (xác nhận phương pháp)
• Ban lãnh đạo (phê duyệt cuối cùng)

Điều này đảm bảo rằng:

Certification không phải là điểm kết thúc, mà là sự công nhận một năng lực đã được kiểm chứng.

Vai trò của lãnh đạo – Yếu tố không thể thay thế

Sự tham gia trực tiếp của lãnh đạo cấp cao không chỉ mang tính biểu tượng, mà đóng vai trò quyết định trong việc:

• Thiết lập tiêu chuẩn cho cải tiến
• Tạo áp lực tích cực để đảm bảo chất lượng dự án
• Gắn kết cải tiến với mục tiêu chiến lược của doanh nghiệp

Khi COO và các Director trực tiếp tham gia review:

• Thông điệp được gửi đi rất rõ ràng:
  → Cải tiến không phải là lựa chọn, mà là yêu cầu bắt buộc
• Đồng thời, các học viên cũng hiểu rằng:
  → Công việc của họ có ý nghĩa và được công nhận ở cấp cao nhất

Governance – nền tảng để scale và sustain

Với hệ thống Governance được thiết lập, Liteon không chỉ hoàn thành một chương trình Yellow Belt, mà đã xây dựng được một nền tảng để:

• Nhân rộng (Scale): Chuyển các dự án tốt lên cấp Green Belt
• Duy trì (Sustain): Đảm bảo kết quả không bị “xuống cấp” theo thời gian
• Chuẩn hóa (Standardize): Biến cải tiến thành cách làm việc mặc định

Insight cốt lõi:
Lean Six Sigma không thất bại vì thiếu công cụ.
Nó thất bại vì thiếu một hệ thống quản trị đủ mạnh để biến ý tưởng thành kết quả.

Tại Liteon, Governance chính là cầu nối giữa năng lực cá nhân và kết quả tổ chức.

Kết quả đạt được – Vượt ngoài kỳ vọng (Beyond Expectation)

Sau 4 tháng triển khai, kết quả đạt được tại Liteon Vietnam không chỉ dừng lại ở các con số, mà phản ánh một sự chuyển dịch rõ ràng về năng lực tổ chức và cách vận hành cải tiến.

Nếu nhìn bề mặt, chương trình đã đạt được những cột mốc ấn tượng:

• 160 Yellow Belts được đào tạo và phát triển từ 7 OPU và khối Office
• Hơn 120 dự án A3 DMAIC được triển khai và đánh giá thành công
• Tỷ lệ dự án đạt chuẩn cao, với nhiều dự án được đánh giá ở mức xuất sắc trong các phiên Executive Project Review

Tuy nhiên, giá trị thực sự không nằm ở số lượng, mà nằm ở chất lượng của sự thay đổi bên trong tổ chức.

Từ nhận thức đến năng lực thực thi

Một trong những thay đổi rõ ràng nhất là sự chuyển dịch từ:

• Hiểu về Lean Six Sigma
  → sang áp dụng Lean Six Sigma vào công việc hàng ngày

Các học viên không còn dừng lại ở việc:

• Nhận diện lãng phí một cách cảm tính
• Đưa ra giải pháp dựa trên kinh nghiệm cá nhân

Mà đã bắt đầu:

• Sử dụng dữ liệu để xác định vấn đề
• Áp dụng tư duy DMAIC để phân tích nguyên nhân
• Triển khai giải pháp có kiểm soát và đo lường

Điều này đánh dấu sự hình thành của một năng lực giải quyết vấn đề có hệ thống.

Hình thành “ngôn ngữ chung” trong toàn tổ chức

Với sự tham gia của 7 OPU và khối Office, Lean Six Sigma đã trở thành một ngôn ngữ chung để các bộ phận:

• Thảo luận vấn đề dựa trên dữ liệu
• Hiểu được tác động của nhau trong cùng một dòng giá trị
• Phối hợp cải tiến thay vì tối ưu cục bộ

Đây là một bước tiến quan trọng giúp phá vỡ các “silo” tồn tại trong tổ chức.

Từ dự án cá nhân đến danh mục cải tiến (Project Portfolio)

Các dự án Yellow Belt không còn tồn tại độc lập.

Thông qua quá trình review và đánh giá, Liteon đã bắt đầu hình thành một danh mục dự án cải tiến (Improvement Portfolio), trong đó:

• Các dự án được liên kết với mục tiêu kinh doanh
• Các vấn đề được ưu tiên theo mức độ ảnh hưởng
• Các cơ hội cải tiến lớn được nhận diện để phát triển lên cấp cao hơn

Điều này tạo nền tảng cho bước tiếp theo:
→ Triển khai Green Belt và các dự án quy mô lớn hơn

Sự tham gia thực chất của lãnh đạo

Một điểm nổi bật khác là mức độ tham gia của lãnh đạo cấp cao:

• COO, Site Director và các OPU Head trực tiếp tham gia review
• Champion đóng vai trò xác nhận và dẫn dắt dự án tại hiện trường

Điều này không chỉ đảm bảo chất lượng dự án, mà còn:

• Gắn cải tiến với chiến lược
• Tạo sự cam kết từ trên xuống
• Và quan trọng nhất, xây dựng một văn hóa cải tiến có dẫn dắt

Tạo nền móng cho hệ thống cải tiến bền vững

Kết quả lớn nhất của chương trình không phải là 160 chứng nhận.

Mà là việc Liteon đã bắt đầu xây dựng được ba yếu tố cốt lõi của một hệ thống cải tiến:

1. Con người (People):
   Một lực lượng cải tiến nội bộ đã được hình thành
2. Phương pháp (Method):
   DMAIC và Lean đã trở thành cách tiếp cận chuẩn
3. Hệ thống (System):
   Governance, Review và Certification đã được thiết lập

Ba yếu tố này kết hợp với nhau tạo thành nền tảng để:

• Mở rộng quy mô cải tiến
• Duy trì kết quả trong dài hạn
• Và liên tục nâng cao năng lực tổ chức

Insight cốt lõi:
Thành công của Lean Six Sigma không được đo bằng số lượng người được đào tạo,
mà bằng số lượng vấn đề được giải quyết và giá trị được tạo ra cho doanh nghiệp.

Mô hình triển khai chuẩn (A Replicable Blueprint)

Từ kinh nghiệm triển khai tại Liteon, có thể rút ra một mô hình gồm 4 giai đoạn mà các doanh nghiệp khác có thể tham khảo:

Phase 1: Build Awareness

Mục tiêu: Đồng bộ nhận thức

• Đào tạo Lean Six Sigma nền tảng
• Giới thiệu tư duy Lean & DMAIC
• Tạo sự hiểu biết chung trong tổ chức

Phase 2: Build Capability

Mục tiêu: Phát triển năng lực thực thi

• Triển khai dự án thực tế
• Coaching tại Gemba
• Áp dụng A3 & DMAIC

Phase 3: Build System

Mục tiêu: Thiết lập hệ thống vận hành

• Executive Project Review
• Scoring framework
• Certification theo điều kiện

Phase 4: Scale & Sustain

Mục tiêu: Mở rộng và duy trì

• Triển khai Green Belt
• Quản lý danh mục dự án (Portfolio Management)
• Thiết lập cơ chế kiểm soát và audit

Blueprint cốt lõi:
Không đào tạo trước rồi mới làm.
Mà học – làm – kiểm chứng – chuẩn hóa trong cùng một hệ thống.

Những bài học then chốt (Key Lessons Learned)

Từ hành trình này, một số nguyên tắc quan trọng có thể được đúc kết:

• Không đào tạo đại trà → Chọn đúng người
• Không học lý thuyết → Phải có dự án thực
• Không review nội bộ → Phải có Executive Review
• Không cấp chứng chỉ dễ dãi → Phải có validation
• Không dừng ở Yellow Belt → Phải có roadmap tiếp theo

Quan trọng hơn:

Lean Six Sigma không thất bại vì thiếu công cụ.
Nó thất bại vì thiếu kỷ luật triển khai và sự cam kết từ lãnh đạo.

Kết luận – Từ công cụ đến năng lực tổ chức

Hành trình tại Liteon Vietnam cho thấy một điều rõ ràng:

Lean Six Sigma không phải là một bộ công cụ để sử dụng khi cần.
Nó là một hệ thống vận hành giúp tổ chức:

• Nhìn thấy vấn đề một cách rõ ràng
• Giải quyết vấn đề một cách có cấu trúc
• Và liên tục cải thiện hiệu quả kinh doanh

“Lean Six Sigma is not about tools.
It is about building a system where people solve problems with data, discipline, and ownership.”

🔮 Hành trình phía trước

Với nền tảng đã được thiết lập, Liteon Vietnam đang bước vào giai đoạn tiếp theo:

• Triển khai Green Belt với các dự án quy mô lớn hơn
• Mở rộng cải tiến xuyên OPU (cross-functional projects)
• Tập trung vào các đột phá về chi phí, năng suất và chất lượng
• Và quan trọng nhất, xây dựng một hệ thống cải tiến có khả năng tự vận hành và phát triển

Final Thought:
Đây không phải là điểm kết thúc của một chương trình đào tạo.
Đây là điểm khởi đầu của một hành trình chuyển đổi năng lực tổ chức.

Làm thế nào để doanh nghiệp triển khai đào tạo Lean Six Sigma cùng CiCC?

Doanh nghiệp có thể liên hệ CiCC để được tư vấn đánh giá hiện trạng, xác định mục tiêu cải tiến và thiết kế chương trình đào tạo Lean Six Sigma phù hợp với chiến lược và quy mô của mình.

👉 Chọn CiCC, bạn đang chọn con đường ngắn nhất, hiệu quả nhất để xây dựng năng lực cốt lõi, tạo ra Savings đột phá, và duy trì lợi thế cạnh tranh bền vững cho doanh nghiệp.

📞 Liên Hệ & Hợp Tác Cùng CiCC

Chọn đúng người – Nhận đúng hỗ trợ – Triển khai hiệu quả

🌱 CiCC – Cải Tiến Liên Tục, Dẫn Lối Thành Công

“Chúng tôi không chỉ dạy Lean Six Sigma –
mà giúp doanh nghiệp chuyển hóa tư duy cải tiến thành kết quả thực tế.”