TPM PLANNED MAINTENANCE LÀ GÌ? TẠI SAO LÀ TRỤ CỘT SỐNG CÒN CỦA TPM?

TPM Planned Maintenance Trong bất kỳ nhà máy nào, thiết bị chính là “trái tim” của hệ thống sản xuất. Khi thiết bị vận hành ổn định – chi phí giảm, sản lượng tăng, khách hàng hài lòng. Ngược lại, chỉ một lần dừng máy đột ngột cũng có thể kéo theo:

• Trễ giao hàng
• Hư hỏng hàng loạt
• Overtime tăng nhưng năng suất không đổi
• Và tệ nhất là: mất niềm tin của khách hàng

Đó chính là lý do TPM – Total Productive Maintenance ra đời, với mục tiêu “Zero Breakdown – Zero Defect – Zero Accident”.

Trong 8 trụ cột của TPM Planned Maintenance (PM) – Bảo trì có kế hoạch chính là trụ cột giúp nhà máy chuyển từ “chữa cháy” sang “chủ động kiểm soát”.

TPM PLANNED MAINTENANCE LÀ GÌ?

Planned Maintenance (PM) là hệ thống bảo trì được lập kế hoạch trước dựa trên:

🔹 Điểm mấu chốt là: không đợi máy hư mới sửa, mà sửa – chỉnh – thay ngay khi có dấu hiệu suy giảm.

MỐI QUAN HỆ GIỮA AM & PM TRONG TPM

Nhiều doanh nghiệp áp dụng TPM nhưng vẫn thất bại ở Planned Maintenance vì không phân ranh rõ giữa AM & PM.

👉 Nếu AM là “chăm sóc sức khỏe hằng ngày”, thì TPM Planned Maintenance chính là “khám tổng quát & điều trị chuyên sâu”.

Nhà máy không thể chỉ có AM hoặc chỉ có TPM Planned Maintenance — cần phối hợp nhịp nhàng như hai bánh răng.

HẬU QUẢ NẾU NHÀ MÁY KHÔNG ÁP DỤNG PM ĐÚNG CÁCH

• Sửa máy khi đã hư → chi phí gấp 3 lần so với ngăn ngừa từ sớm
• Thiết bị critical nhưng không có lịch bảo trì → rủi ro dừng dây chuyền bất kỳ lúc nào
• Mỗi máy một quy trình khác nhau → làm việc theo cảm tính, không đo lường được hiệu quả
• Phụ tùng mua dư, tồn kho cao nhưng lúc cần lại… không có đúng loại

KHI NÀO NHÀ MÁY NÊN BẮT ĐẦU PLANNED MAINTENANCE?

Nếu doanh nghiệp đang gặp ít nhất 2 trong các vấn đề sau, thì đã đến lúc triển khai PM:

✔ Có thiết bị hay hư lặp đi lặp lại
✔ MTBF thấp, máy chạy được vài ngày lại hỏng
✔ Không biết thiết bị nào critical nhất
✔ Chi phí bảo trì tăng đều mỗi năm
✔ Maintenance vẫn “chạy theo tiếng gọi” thay vì “làm theo kế hoạch”

7 BƯỚC TRIỂN KHAI TPM PLANNED MAINTENANCE MASTER PLAN 2025

Để chuyển từ “Sửa khi hư” sang “Không hư vẫn chạy ổn định”, nhà máy bắt buộc phải đi theo đúng lộ trình 7 bước PM dưới đây. Đây không chỉ là lý thuyết — mà chính là mô hình triển khai TPM Planned Maintenance theo chuẩn JIPM, được CICC áp dụng thực tế tại hàng chục nhà máy FDI và nội địa.

STEP 1 – ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG VÀ HIỂU RÕ THIẾT BỊ

🎯 Mục tiêu: Biết mình đang ở đâu, biết máy nào quan trọng nhất để ưu tiên nguồn lực.

🔧 Các hoạt động chính:

• Cập nhật và chuẩn hóa danh mục thiết bị (Machine List)
• Phân loại thiết bị theo mức độ quan trọng (ABC / Criticality Ranking)
• Đào tạo đội ngũ bảo trì để hiểu rõ hệ thống thiết bị
• Thiết lập hệ thống thu thập dữ liệu Breakdown (MTBF, MTTR…)

✅ Kết quả mong đợi:
Nhà máy không làm bảo trì theo cảm tính, mà có cơ sở dữ liệu rõ ràng để ưu tiên đúng thiết bị.

STEP 2 – KHÔI PHỤC SUY GIẢM VÀ LOẠI BỎ ĐIỂM YẾU

🎯 Mục tiêu: Trả thiết bị về tình trạng chuẩn ban đầu, trước khi nghĩ đến ngăn ngừa.

🔧 Các hoạt động chính:

• Khôi phục lại độ mòn, khe hở, rò rỉ, rung động bất thường
• Đánh giá lại tiêu chuẩn bảo trì hiện có – cái nào lỗi thời thì cập nhật
• Nâng cao kỹ năng bảo trì (Skill Matrix + Training)
• Sắp xếp kho phụ tùng, loại bỏ vật tư lỗi thời
• Khởi động Loss Reduction Projects (tập trung vào máy có Breakdown cao nhất)
• Áp dụng Phân tích hư hỏng (Breakdown Analysis)
• Nhân rộng giải pháp từ 1 máy → toàn line → toàn nhà máy

✅ Kết quả mong đợi:
Từ chạy bất ổn → chạy ổn định, giảm ngay 30–50% sự cố lặp lại.

STEP 3 – XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ THÔNG TIN BẢO TRÌ

🎯 Mục tiêu: Không chỉ sửa máy, mà quản lý bằng dữ liệu số.

🔧 Các hoạt động chính:

• Thực hiện Weak Point Analysis – phân tích linh kiện yếu
• Thiết kế Maintenance Information System (có thể bắt đầu từ Excel hoặc phần mềm CMMS)
• Xây dựng hệ thống quản lý phụ tùng (Spare Parts Management): tồn kho – đặt hàng – mã hóa – tracking

✅ Kết quả mong đợi:
Nhà máy biết chính xác linh kiện nào sắp hỏng trước khi nó hỏng, và không bao giờ bị thiếu phụ tùng khi cần.

STEP 4 – THIẾT LẬP HỆ THỐNG BẢO TRÌ NGĂN NGỪA (PREVENTIVE MAINTENANCE)

🎯 Mục tiêu: Không phải “chữa bệnh” mà “chăm sóc định kỳ” để không bệnh.

🔧 Các hoạt động chính:

• Chọn máy Pilot để triển khai PM trước
• Xây dựng lịch bảo trì TBM + CBM chi tiết theo từng cụm
• Thiết kế biểu mẫu kiểm tra dễ nhìn – dễ thực hiện (Visual PM Standards)
• Đào tạo kỹ thuật viên bảo trì
• Mở rộng từ Pilot → toàn bộ hệ thống

✅ Kết quả mong đợi:
Máy không còn chết bất ngờ, downtime giảm rõ rệt.

STEP 5 – NÂNG CẤP THÀNH ADVANCED PREVENTIVE MAINTENANCE

🎯 Mục tiêu: Chuyển từ “Bảo trì lịch trình” sang “Bảo trì dựa trên rủi ro & độ tin cậy (RCM)”

🔧 Các hoạt động chính:

• Áp dụng phương pháp Maintenance Of Conditions
• Nâng cấp hệ thống bảo trì dự phòng theo RCM (Reliability Centered Maintenance) & VCM (Value Centered Maintenance)
• Đào tạo chuyên sâu cho đội ngũ bảo trì

✅ Kết quả mong đợi:
Không chỉ ngăn ngừa hỏng hóc, mà tối ưu hóa cả chi phí bảo trì.

STEP 6 – TỐI ƯU HÓA HỆ THỐNG PM

🎯 Mục tiêu: Không chỉ làm đều, mà làm chính xác – hiệu quả – tiết kiệm.

🔧 Các hoạt động chính:

• Đánh giá hiệu quả của PM qua Cost vs Performance
• Xác định Best Practices và chuẩn hóa
• Phát triển đội ngũ bảo trì thành chuyên gia (Know-how Evolution)

✅ Kết quả mong đợi:
Từ “làm để có” → làm để tối ưu hoá tài sản thiết bị.

STEP 7 – DUY TRÌ & CẢI TIẾN LIÊN TỤC ĐỂ CHẠM MỤC TIÊU ZERO BREAKDOWN

🎯 Mục tiêu: PM không phải dự án ngắn hạn, mà là văn hóa bảo trì bền vững.

🔧 Các hoạt động chính:

• Công khai Maintenance Losses (hiển thị trên bảng Visual / Dashboard)
• Đánh giá định kỳ mức độ đạt KPI TPM Planned Maintenance
• Thực thi Kaizen không ngừng
• Tự đánh giá – Tự cải tiến (Self-Auditing)

✅ Kết quả mong đợi:
Doanh nghiệp có hệ thống bảo trì tự vận hành ổn định, không phụ thuộc cá nhân.

GIẢI PHÁP TRIỂN KHAI PLANNED MAINTENANCE TẠI CICC

Không phải doanh nghiệp nào cũng có đủ thời gian, nguồn lực hoặc chuyên gia nội bộ để tự xây dựng hệ thống Planned Maintenance bài bản.

Vì vậy, CiCC cung cấp giải pháp triển khai PM linh hoạt theo cấp độ trưởng thành TPM của từng nhà máy – từ đào tạo nền tảng đến cầm tay chỉ việc tại hiện trường (Coaching / Consulting).

3 MÔ HÌNH TRIỂN KHAI PLANNED MAINTENANCE TẠI CICC

ĐỘI NGŨ CHUYÊN GIA CỦA CiCC

• Hơn 20 năm kinh nghiệm triển khai TPM Planned Maintenance tại các tập đoàn Nhật – Hàn – Châu Âu
• Đã trực tiếp đồng hành với nhiều nhà máy như Toshiba, Juki, Hyosung, Dongjin Global, ABB, Dona Standard…
• Hiểu sâu bản chất TPM Planned Maintenance thực chiến tại Việt Nam, không chỉ lý thuyết sách vở

Với hơn 20 năm kinh nghiệm triển khai TPM Planned Maintenance, Lean, Six Sigma tại Việt Nam và ASEAN, CiCC – Continuous Improvement Consulting Company là đơn vị tiên phong trong đào tạo và hướng dẫn triển khai TPM thực tế cho doanh nghiệp sản xuất.

Đào Tạo Tư Vấn TPM – Hướng Dẫn Triển Khai Bảo Trì 4.0

Tối ưu OEE – Giảm dừng máy – Hướng tới Lean TPM 4.0

Chương trình Tư vấn TPM của CiCC giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất thiết bị, xây dựng hệ thống bảo trì chủ động và phát triển năng lực đội ngũ. Với cách tiếp cận CiCC_LeanTPM và phân hệ CiCC-CMMS (TPM 4.0), chúng tôi mang đến giải pháp tổng thể: từ đào tạo nhận thức, triển khai 8 trụ cột TPM đến ứng dụng số hóa trong quản lý bảo trì.

Đăng ký ngayNhận tư vấn

HỌC XONG LÀ LÀM ĐƯỢC – CAM KẾT 3 KẾT QUẢ

✔ Có ngay PM Roadmap 12 tháng cho nhà máy
✔ Có Lịch bảo trì mẫu theo từng loại thiết bị
✔ Có Checklist kiểm tra / biểu mẫu breakdown analysis sẵn sàng sử dụng

BONUS: TẶNG MẪU “PM CHECKLIST PACK” KHI ĐĂNG KÝ SỚM

Bộ tài liệu bao gồm:

• Mẫu form lịch PM TBM / CBM (Excel / PDF)
• Template phân loại máy ABC / Ranking theo Criticality
• Form Breakdown Analysis 5W1H + Why-Why
• Checklist kiểm tra Motor / Băng tải / Cylinder / Van thủy lực…

Tại sao doanh nghiệp cần hướng dẫn triển khai TPM bài bản?

Rất nhiều doanh nghiệp Việt Nam từng nghe về TPM, thậm chí đã tổ chức “ngày khởi động TPM”, treo băng rôn “Zero Breakdown”, “Zero Defect”… nhưng chỉ sau vài tháng mọi thứ rơi vào im lặng.

Nguyên nhân không phải do TPM sai, mà do thiếu hướng dẫn triển khai đúng cách:

• Không hiểu đúng bản chất của 12 bước TPM chuẩn JIPM (Nhật Bản).
• Thiếu nền tảng cơ bản như 6S và kỷ luật vận hành thiết bị.
• Triển khai phong trào nhưng không đo lường kết quả cụ thể (OEE, MTBF, MTTR).
• Thiếu sự đồng hành từ chuyên gia có kinh nghiệm thực chiến.

🎯 TPM chỉ hiệu quả khi được triển khai đúng lộ trình, đúng phương pháp và được duy trì thực tế tại hiện trường.

Khóa học TPM – Total Productive Maintenance tại CiCC

cicc.com.vnhttps://cicc.com.vn › hướng dẫn triển khai tpm

19 thg 8, 2025 — Chương trình Tư vấn TPM của CiCC giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất thiết bị, xây dựng hệ thống bảo trì chủ động và phát triển năng lực đội …

Tổng quan TPM và 12 bước triển khai TPM chuẩn Nhật (JIPM)

TPM – Total Productive Maintenance là hệ thống quản lý nhằm tối ưu hóa hiệu suất thiết bị (OEE) thông qua sự tham gia của toàn bộ nhân viên – từ lãnh đạo đến công nhân vận hành.

Mục tiêu TPM hướng tới:

• Zero Breakdown – Không hỏng hóc.
• Zero Defect – Không lỗi sản phẩm.
• Zero Accident – Không tai nạn lao động.

TPM được triển khai theo 8 trụ cột chính:

1. AM – Autonomous Maintenance (Bảo trì tự chủ).
2. PM – Planned Maintenance (Bảo trì có kế hoạch).
3. FI – Focused Improvement (Cải tiến trọng tâm).
4. E&T – Education & Training (Đào tạo & phát triển kỹ năng).
5. QM – Quality Maintenance.
6. SHE – Safety, Health, Environment.
7. Early Management – Quản lý thiết bị mới.
8. Office TPM – Cải tiến khối văn phòng.

Và được triển khai theo 12 bước chuẩn JIPM, chia thành 5 giai đoạn chính — từ chuẩn bị, đào tạo, thí điểm, mở rộng đến đánh giá duy trì.

Hướng dẫn triển khai TPM từng giai đoạn thực tế cùng CiCC

Bắt đầu hành trình TPM thực chiến cùng CiCC – Đăng ký ngay hôm nay!

Khóa học TPM tại CiCC không chỉ giúp doanh nghiệp hiểu lý thuyết, mà còn triển khai thực tế từng bước, đồng hành cùng vận hành – bảo trì để chuyển đổi năng suất & độ ổn định thiết bị.

👉 Bạn muốn:

• Xây dựng lộ trình TPM cho nhà máy?
• Huấn luyện đội ngũ AM / PM / FI ngay tại hiện trường?
• Nhận tư vấn thực chiến & coaching suốt quá trình triển khai?

📞 Liên hệ ngay với CiCC – Đơn vị tiên phong trong Đào tạo & Tư vấn TPM thực chiến tại Việt Nam:

🌐 Website: cicc.com.vn | leansigmavn.com | lean.vn
📩 Email: info@cicc.com.vn | dung.truong@lean.vn | dieu.pham@lean.vn
📱 Phone/Zalo: 098 905 1920 (Đào tạo) | 098 8000 364 (Tư vấn – Thầy Phạm Thanh Diệu, MBB Lean Six Sigma)

“Không chỉ là khóa học – mà là hành trình cải tiến toàn diện.” — Khởi động TPM hôm nay để thiết bị khỏe – con người chủ động – vận hành ổn định.

Đào Tạo Tư Vấn Bảo trì TPM – Total Productive Maintenance

CÂU HỎI THƯỜNG GẶP VỀ PLANNED MAINTENANCE (FAQ)

TPM Planned Maintenance khác gì so với Autonomous Maintenance?

Autonomous Maintenance (AM) do Operator thực hiện — tập trung vào làm sạch, kiểm tra đơn giản, siết lại lỏng lẻo và phát hiện bất thường sớm.

Planned Maintenance (PM) do Maintenance thực hiện, tập trung vào phân tích – chẩn đoán – thay thế – ngăn ngừa hư hỏng lớn.

👉 Nói cách khác:
AM là “chăm sóc hàng ngày”, PM là “khám tổng quát & điều trị chuyên sâu”.

Nhà máy nên bắt đầu TPM Planned Maintenance trước hay AM trước?

Lý tưởng nhất là làm AM trước để ổn định tình trạng thiết bị, rồi mới triển khai PM để ngăn ngừa hỏng hóc lớn.

Tuy nhiên, nếu nhà máy chưa chuẩn bị kịp cho AM, vẫn có thể bắt đầu PM bằng cách xác định Critical Machine và tập trung PM cho máy đó trước.

Làm TPM Planned Maintenance có bắt buộc phải dùng phần mềm CMMS không?

Không bắt buộc.
Giai đoạn đầu, chỉ cần Excel hoặc bảng theo dõi Breakdown – Lịch PM là đủ.

Phần mềm CMMS chỉ nên áp dụng khi nhà máy đã có dữ liệu chuẩn hóa, nếu không sẽ “số hóa sự hỗn loạn”.

Bao lâu thì nên cập nhật lịch bảo trì (PM Schedule)?

• Nếu đang ở giai đoạn ổn định thấp → Rà soát lại mỗi tháng
• Nếu đã có hệ thống PM chạy ổn định → Review mỗi quý hoặc mỗi 6 tháng

Nguyên tắc: Lịch PM không phải “làm rồi để đó”, mà phải cải tiến liên tục.

TPM Planned Maintenance có giúp giảm chi phí không? Hay lại tốn thêm?

TPM Planned Maintenance giúp giảm cả 2 loại chi phí:

👉 Làm PM đúng cách chi phí bảo trì giảm 20–40% chỉ sau 6 tháng.

❓ Mất bao lâu để một nhà máy đạt “Zero Breakdown”?

Tùy theo mức độ trưởng thành TPM:

Bảo trì TPM

TPM VINAMILK

Viglacera Tiên Sơn triển khai Lean TPM cho các nhà máy