Khóa học bảo trì tự quản AM & PM: 8 bước TPM

khóa học bảo trì tự quản giúp người vận hành chủ động chăm sóc thiết bị, phát hiện bất thường sớm và phối hợp với kỹ thuật để nâng độ tin cậy máy.

Nội dung phù hợp với sản xuất, kỹ thuật, bảo trì, supervisor và nhóm TPM muốn giảm dừng máy bằng thực hành tại hiện trường.

Tổng quan khóa học bảo trì tự quản

Thiết bị đáng tin cậy không chỉ nhờ đội bảo trì sửa nhanh. Người vận hành cần biết tiêu chuẩn cơ bản, vệ sinh, bôi trơn, siết chặt, kiểm tra bất thường và báo cáo đúng lúc. Kỹ thuật cần dữ liệu để xử lý

nguyên nhân, lập kế hoạch và ngăn lỗi lặp lại.

Khóa học bảo trì tự quản nối AM với PM trong một hệ thống: người vận hành chăm sóc điều kiện cơ bản; bảo trì có kế hoạch xử lý công việc chuyên môn, phụ tùng, lịch dừng và cải tiến độ tin cậy.

Nền tảng AM và PM

• AM: làm sạch, kiểm tra, bôi trơn, siết chặt và phát hiện bất thường tại nguồn.
• PM: lập lịch, tiêu chuẩn, phụ tùng, nhân lực và công việc phòng ngừa.
• OEE: nhìn availability, performance và quality để hiểu tổn thất.
• Chẩn đoán: phân loại rò rỉ, rung, nhiệt, tiếng ồn, lỏng và sai điều kiện.
• An toàn: lockout/tagout, quyền dừng và kiểm soát rủi ro trước thao tác.

Triển khai bảo trì tự quản không phải giao toàn bộ việc kỹ thuật cho người vận hành.

Đây là cách nâng điều kiện cơ bản và trách nhiệm chung, trong đó ranh giới công việc, năng lực và escalation phải rõ.

Người vận hành không thực hiện thao tác nguy hiểm hoặc ngoài thẩm quyền.

Lộ trình 8 bước triển khai

1. Chọn thiết bị, tuyến hoặc tổn thất ưu tiên.
2. Đánh giá hiện trạng, an toàn, điểm khó tiếp cận và bất thường.
3. Làm sạch ban đầu và phân loại nguồn bẩn, rò, lỏng, hỏng.
4. Thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra, bôi trơn và siết chặt.
5. Đào tạo kỹ năng, giới hạn công việc và cách báo cáo.
6. Lập lịch PM theo rủi ro, lịch sử hỏng và khuyến nghị.
7. Đo downtime, MTBF, MTTR, OEE và việc quá hạn.
8. Audit, chuẩn hóa và cải tiến sau mỗi chu kỳ.

Đào tạo TPM và bảo trì thiết bị cần đi từ vấn đề thật. Một checklist dài không tạo độ tin cậy nếu không ai dùng, không có thời gian, không có phụ tùng hoặc không phản hồi khi phát hiện bất thường.

Thực hành bảo trì tại hiện trường

Học viên có thể lập bản đồ thiết bị, thẻ bất thường, checklist AM, lịch PM, ma trận kỹ năng, bảng phụ tùng và action log. Mỗi điểm kiểm tra cần nêu vị trí, tiêu chuẩn bình thường, tần suất, người thực hiện, dụng cụ

và cách escalation.

Đầu ra thực hành gồm baseline downtime, phân tích tổn thất, kế hoạch 30 ngày, tiêu chuẩn một điểm, báo cáo nguyên nhân gốc và lịch xác nhận hiệu lực.

Nhóm cần phân biệt sửa chữa tạm thời với hành động loại bỏ nguyên nhân, đồng thời kiểm tra chất lượng sau bảo trì.

Khóa học bảo trì tự quản cũng rèn họp ngắn giữa vận hành và kỹ thuật. Mục tiêu là xem bất thường, chốt ưu tiên, gỡ trở ngại và học từ dữ liệu, không phải tìm người để đổ lỗi.

Checklist áp dụng bảo trì

• Khóa học bảo trì tự quản: chọn thiết bị ưu tiên.
• Khóa học bảo trì tự quản: đánh giá an toàn.
• Khóa học bảo trì tự quản: làm sạch và phát hiện bất thường.
• Khóa học bảo trì tự quản: xác định điểm kiểm tra.
• Khóa học bảo trì tự quản: chuẩn hóa bôi trơn.
• Khóa học bảo trì tự quản: đào tạo người vận hành.
• Khóa học bảo trì tự quản: lập lịch PM.
• Khóa học bảo trì tự quản: theo dõi downtime.
• Khóa học bảo trì tự quản: review phụ tùng.
• Khóa học bảo trì tự quản: xác định owner hành động.
• Khóa học bảo trì tự quản: audit tại hiện trường.
• Khóa học bảo trì tự quản: cập nhật bài học.

Đầu ra và chứng chỉ

Sau chương trình, học viên có thể phân biệt AM và PM, nhận diện bất thường, dùng checklist, phối hợp escalation, đọc chỉ số thiết bị và đề xuất cải tiến độ tin cậy.

Chứng chỉ hoặc xác nhận hoàn thành phụ thuộc lớp học và tiêu chí được CiCC công bố; doanh nghiệp nên đánh giá bằng một thiết bị áp dụng thật.

AI đồng hành và học thử

AI có thể hỗ trợ tạo câu hỏi kiểm tra, mô phỏng họp bảo trì, rà soát checklist và tóm tắt bài học. Dữ liệu thiết bị nhạy cảm phải được bảo vệ. Xem danh mục khóa học CiCC, liên hệ CiCC để

khảo sát TPM và tham khảo nguyên tắc Lean của Lean Enterprise Institute.

Câu hỏi thường gặp

khóa học bảo trì tự quản giúp người vận hành chủ động chăm sóc thiết bị, phát hiện bất thường sớm và phối hợp với kỹ thuật để nâng độ tin cậy máy.

Nội dung phù hợp với sản xuất, kỹ thuật, bảo trì, supervisor và nhóm TPM muốn giảm dừng máy bằng thực hành tại hiện trường.

Tổng quan khóa học bảo trì tự quản

Thiết bị đáng tin cậy không chỉ nhờ đội bảo trì sửa nhanh. Người vận hành cần biết tiêu chuẩn cơ bản, vệ sinh, bôi trơn, siết chặt, kiểm tra bất thường và báo cáo đúng lúc. Kỹ thuật cần dữ liệu để xử lý

nguyên nhân, lập kế hoạch và ngăn lỗi lặp lại.

Khóa học bảo trì tự quản nối AM với PM trong một hệ thống: người vận hành chăm sóc điều kiện cơ bản; bảo trì có kế hoạch xử lý công việc chuyên môn, phụ tùng, lịch dừng và cải tiến độ tin cậy.

Nền tảng AM và PM

• AM: làm sạch, kiểm tra, bôi trơn, siết chặt và phát hiện bất thường tại nguồn.
• PM: lập lịch, tiêu chuẩn, phụ tùng, nhân lực và công việc phòng ngừa.
• OEE: nhìn availability, performance và quality để hiểu tổn thất.
• Chẩn đoán: phân loại rò rỉ, rung, nhiệt, tiếng ồn, lỏng và sai điều kiện.
• An toàn: lockout/tagout, quyền dừng và kiểm soát rủi ro trước thao tác.

Triển khai bảo trì tự quản không phải giao toàn bộ việc kỹ thuật cho người vận hành.

Đây là cách nâng điều kiện cơ bản và trách nhiệm chung, trong đó ranh giới công việc, năng lực và escalation phải rõ.

Người vận hành không thực hiện thao tác nguy hiểm hoặc ngoài thẩm quyền.

Lộ trình 8 bước triển khai

1. Chọn thiết bị, tuyến hoặc tổn thất ưu tiên.
2. Đánh giá hiện trạng, an toàn, điểm khó tiếp cận và bất thường.
3. Làm sạch ban đầu và phân loại nguồn bẩn, rò, lỏng, hỏng.
4. Thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra, bôi trơn và siết chặt.
5. Đào tạo kỹ năng, giới hạn công việc và cách báo cáo.
6. Lập lịch PM theo rủi ro, lịch sử hỏng và khuyến nghị.
7. Đo downtime, MTBF, MTTR, OEE và việc quá hạn.
8. Audit, chuẩn hóa và cải tiến sau mỗi chu kỳ.

Đào tạo TPM và bảo trì thiết bị cần đi từ vấn đề thật. Một checklist dài không tạo độ tin cậy nếu không ai dùng, không có thời gian, không có phụ tùng hoặc không phản hồi khi phát hiện bất thường.

Thực hành bảo trì tại hiện trường

Học viên có thể lập bản đồ thiết bị, thẻ bất thường, checklist AM, lịch PM, ma trận kỹ năng, bảng phụ tùng và action log. Mỗi điểm kiểm tra cần nêu vị trí, tiêu chuẩn bình thường, tần suất, người thực hiện, dụng cụ

và cách escalation.

Đầu ra thực hành gồm baseline downtime, phân tích tổn thất, kế hoạch 30 ngày, tiêu chuẩn một điểm, báo cáo nguyên nhân gốc và lịch xác nhận hiệu lực.

Nhóm cần phân biệt sửa chữa tạm thời với hành động loại bỏ nguyên nhân, đồng thời kiểm tra chất lượng sau bảo trì.

Khóa học bảo trì tự quản cũng rèn họp ngắn giữa vận hành và kỹ thuật. Mục tiêu là xem bất thường, chốt ưu tiên, gỡ trở ngại và học từ dữ liệu, không phải tìm người để đổ lỗi.

Checklist áp dụng bảo trì

• Khóa học bảo trì tự quản: chọn thiết bị ưu tiên.
• Khóa học bảo trì tự quản: đánh giá an toàn.
• Khóa học bảo trì tự quản: làm sạch và phát hiện bất thường.
• Khóa học bảo trì tự quản: xác định điểm kiểm tra.
• Khóa học bảo trì tự quản: chuẩn hóa bôi trơn.
• Khóa học bảo trì tự quản: đào tạo người vận hành.
• Khóa học bảo trì tự quản: lập lịch PM.
• Khóa học bảo trì tự quản: theo dõi downtime.
• Khóa học bảo trì tự quản: review phụ tùng.
• Khóa học bảo trì tự quản: xác định owner hành động.
• Khóa học bảo trì tự quản: audit tại hiện trường.
• Khóa học bảo trì tự quản: cập nhật bài học.

Đầu ra và chứng chỉ

Sau chương trình, học viên có thể phân biệt AM và PM, nhận diện bất thường, dùng checklist, phối hợp escalation, đọc chỉ số thiết bị và đề xuất cải tiến độ tin cậy.

Chứng chỉ hoặc xác nhận hoàn thành phụ thuộc lớp học và tiêu chí được CiCC công bố; doanh nghiệp nên đánh giá bằng một thiết bị áp dụng thật.

AI đồng hành và học thử

AI có thể hỗ trợ tạo câu hỏi kiểm tra, mô phỏng họp bảo trì, rà soát checklist và tóm tắt bài học. Dữ liệu thiết bị nhạy cảm phải được bảo vệ. Xem danh mục khóa học CiCC, liên hệ CiCC để

khảo sát TPM và tham khảo nguyên tắc Lean của Lean Enterprise Institute.

Câu hỏi thường gặp

AI – Triển khai Bảo trì Tự quản(AM) & Bảo trì có Kế…

AI — TPM Giới thiệu về CiCC:

• Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục- CiCC đã và đang giúp khách hàng của mình tăng hàng triệu USD lợi nhuận bằng cách tư vấn/ huấn luyện áp dụng triển khai các gói giải pháp tổng thể về cải tiến liên tục năng suất chất chất lượng.
• CiCC là đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực tư vấn và huấn luyện có liên quan đến cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực. Chúng tôi đã hỗ trợ hàng trăm khách hàng là các tổ chức/ doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và hiệu lực trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ và thực hành cải tiến hiệu năng nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược của tổ chức.
• Thông qua năng lực và quá trình triển khai của chúng tôi, chúng tôi sẽ chuyển giao rất nhiều các kỹ năng và kiến thức cần thiết, luôn đáp ứng vượt qua mọi mong đợi của khách hàng. Chúng tôi tư tin khẳng định, khách hàng sẽ nhận được các giá trị lớn hơn rất nhiều so với giá trị đầu tư trong ngắn hạn và dài hạn.
• Bằng cách lựa chọn sản phẩm/ dịch vụ của CiCC, khách hàng được các lợi ích sau:
  • Chúng tôi có khả năng lắng nghe và chuyển giao các giải pháp đầy ý nghĩa
  • Tận dụng lợi thế với phạm vi kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi trong nhiều lĩnh vực
  • Sự cống hiến của chúng tôi sẽ giúp khách hàng xây dựng các chương trình và tự lực vận hành các hoạt động trong tương lại
  • Chúng tôi cam kết đạt tiêu chuẩn và nhất quán trong các dịch vụ và hỗ trợ
  • Thông qua thực thi/ thực hành các mục tiêu nhiều hơn là học thuật
  • Lịch sử của chúng tôi đã đáp ứng và vượt mọi mong đợi từ khách hàng

🔗 Mở rộng: Đào tạo Lean Six Sigma Black Belt leansigmavn.com — nguồn kiến thức bổ sung từ hệ sinh thái CiCC.

🔗 Mở rộng: Khóa học Lean Six Sigma tại leansigmavn.com — nguồn kiến thức bổ sung từ hệ sinh thái CiCC.

Giới thiệu về CiCC – Lean TPM:

Kẻ thù tiềm ẩn của doanh nghiệp chính là những lãng phí trong hoạt động sản xuất kinh doanh, giá thành không hợp lý, năng suất thấp, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài…, vốn là những lý do khiến khách hàng không hài lòng.

Lean- Hệ thống sản xuất tinh gọn phát triển từ hệ thống sản xuất TOYOTA (TPS) và ngày càng được áp dụng rộng rãi trong rất nhiều các loại hình tổ chức/doanh nghiệp khác nhau với tư tưởng chủ đạo là loại trừ các lãng phí và bất hợp lý (Waste) trong tất cả các quá trình sản xuất/kinh doanh nhằm mang lại nhiều giá trị gia tăng hơn cho khách hàng và doanh nghiệp bằng cách áp dụng có hiệu lực và hiệu quả các công cụ cải tiến tiên tiến khác nhau cho mỗi vấn đề cụ thể.

TPM- Có thể ví TPM như bác sĩ của thiết bị, máy móc. Total Productive Maintenance (TPM) là một chương trình bảo trì bao gồm nhiều định nghĩa mới cho quá trình bảo trì thiết bị. Mục tiêu của chương trình là tăng năng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ năng và sự hài lòng trong công việc của nhân viên.

TPM chỉ ra rằng công việc bảo trì là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy, kết quả mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư. Dừng thiết bị để bảo trì có kế hoạch là một phần công việc trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong quá trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp vì bất kỳ sự cố nào (thiết bị chỉ dừng khi chúng ta chủ động dừng nó).

LeanTPM- Kết hợp loại trừ lãng phí toàn chuỗi và đi sâu vào loại bỏ tổn thất do (3 My: My Job – My Machine – My Area) gây ra như là sự kết hợp có chọn lựa cho KHÁCH HÀNG AAAA.

Chương trình đào tạo Thực hành chuyên sâu LeanTPM và áp dụng triển khai hai trụ công AM và PM được thiết kế dành riêng cho Phân xưởng SX SP Nhựa (lựa chọn 1 dây chuyền để làm mẫu), nhằm cung cấp cho các chủ quá trình (Process owner) của Cty có được bức tranh tổng thể và một lộ trình triển khai áp dụng LeanTPM thành công, bên cạnh đó cung cấp cho đội ngũ cán bộ công nhân viên Cty có được nhận thức về Lean, TPM và biết cách phối kết hợp hoạt động trong các trụ cột của ngôi nhà CiCC – LeanTPM.

Chương trình được thiết kế 4 ngày. Ngày 1: Đào tạo tổng quan 12 bước triển khai và nhân thức chung về LeanTPM. Ngày 2 và 3: Hướng dẫn triển khai AM bước 1-  2 – 3 / 7 bước (theo bảng trực quan AM như sau).

Ngày 4: Kết nối với trụ cột PM, và hướng dẫn thực hành tại hiện trường máy/chuyền mẫu + giao bài tập về nhà cho nhóm AM máy mẫu.

Ngoài các kiến thức nền tảng LeanTPM, thành viên tham gia nhóm máy mẫu còn biết cách làm thế nào để thúc đẩy, duy trì và quản lý các hoạt động AM + PM có chiều sâu và có kế hoạch thực thi các dự án cải tiến theo LeanTPM trong tương lai.

Cách thức tổ chức lớp học:

• Chọn lựa cấu trúc tổ chức tham gia cụ thể theo phạm vi chuyền được lựa chọn và phân công vai trò trách nhiệm phụ trách / thực hiện rõ ràng.
• Đào tạo nhận thức kết hợp hướng dẫn sử dụng các biểu mẫu chuẩn của chương trình CiCC-LeanTPM.
• Kết hợp huấn luyện và làm việc nhóm tại phòng học, song song thực thi thực hiện trực tiếp tại hiện trường máy mẫu.
• Kết hợp làm việc nhóm / trụ cột / bảng hoạt động/ vai trò trách nhiệm mỗi thành viên, luôn chia sẻ và thảo luận kết hợp phản biện từ chuyên gia CiCC.
• Lớp học có kiểm tra cuối khóa / trả kết quả đúng sai ngay cho từng người học / trao giấy chứng nhận tham dự và hoàn thành khóa học.
• Sau khi kết thúc khóa huấn luyện, chuyên gia sẽ hỗ trợ triển khai từ xa và kiểm tra kết quả thực hiện qua Dropbox.

Nội dung khóa học:

Thành phần tham dự:  

Ngày 1: Thành phần tham dự nên rộng đủ thành phần từ ban lãnh đạo đến nhân viên vận hành máy (để đảm bảo chất lượng số lượng đề nghị < 40 người)

Ngày 2 và 3: Ban dự án triển khai chuyền mẫu (để đảm bảo chất lượng số lượng đề nghị < 25 người)

Ngày 4: Ban dự án triển khai chuyền mẫu (để đảm bảo chất lượng số lượng đề nghị < 25 người)

Thời gian học: 

04 ngày (8:30 – 12:00, 13:30 –  16.30) hàng ngày (cụ thể ngày triển khai do khách hàng chọn lựa)

Chi phí trọn khóa: 

Liên hệ báo giá

Ghi chú: Chi phí trên đã bao gồm chi phí in ấn tài liệu, ăn ở đi lại, hóa đơn VAT, giấy chứng nhận.

Giới thiệu chuyên gia tư vấn:

ENG-MBB. PHẠM THANH DIỆU

Ông Diệu có nhiều năm kinh nghiệm làm việc, đào tạo và tư vấn TPM, Lean, Six Sigma, Lean6sigma, Balanced Scorecard, hiện là trưởng nhóm Lean6sigma (Lean6sigma Network) www.lean6sigma.vn, sở hữu và quản lý diễn đàn Leansigmavn, www.leansigmavn.com. Ngoài ra Ông còn là cộng tác viên của tạp chí Lean6sigma Network, tạp chí Quản trị Chuỗi Cung ứng Việt Nam, Thời báo Kinh tế Sài Gòn, và nhiều tạp chí, các diễn đàn trực tuyến khác.

Một số khách hàng mà ông đã và đang tư vấn như: Bunge VN, CS Wind Tower VN, Posco VN, Spatronic VN, Kimberly Clark VN, Nitto Denko VN, Vinamilk, Trung Nguyen Coffee, Chantelle VN, Datalogic Scanning VN, Pepperl-fuchs VN, CrucialTec Electronic (và còn nhiều khách hàng khác có thể tham khảo chi tiết tại www.cicc.com.vn)

Ông đã thực hiện nhiều khóa huấn luyện từ cơ bản đến trình độ chuyên sâu như “Chuyên gia triển khai LeanTPM, Đai xanh, Đai đen Lean6sigma” cho các tập đoàn, công ty, tổ chức và cá nhân trong rất nhiều các ngành nghề và lĩnh vực khác nhau. Ông cũng được mời thuyết trình tại các hội thảo hội nghị liên quan đến cải tiến Năng suất- Chất lượng Lean, 6Simga . . . trên khắp các thành phố lớn và các khu công nghiệp.

Ông là cầu nối giữa các chương trình hỗ trợ của Chính phủ, Bộ Khoa học Công nghệ, các Sở Khoa học Công nghệ và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng các tỉnh. Các dự án Ông đã từng tham gia như: BIC – Best In Class, Chương trình TQM, Chương trình hỗ trợ thường niên các chi cục TCĐLCL về cải tiên năng suất- chất lượng và các dự án áp dụng triển khai thí điểm Lean, Six Sigma. . .

Ông có kinh nghiệm làm việc và học tập thực tế tại các tập đoàn lớn toàn cầu trong lĩnh vực cải tiến liên tục theo TPM, Lean, Six Sigma, Lean6sigma như: Công ty Điện tử Samsung Việt Nam từ 2001 – 2004, tại đây Ông tham gia chính trong việc duy trì và nâng cao hiệu quả sản xuất/kinh doanh theo 6 Sigma từ các thành quả mà các dự án cải tiến mang lại. Với vai trò là điều phối cải tiến toàn thời gian cho 6 Sigma, hệ thống Đề xuất cải tiến, Nhóm QCC, nhóm Đặc nhiệm, TPM, Ông đã hoàn thành chương trình Green Belt và Black Belt tại Samsung.

Năm 2004-2005, ông gia nhập tập đoàn bán sỉ đứng thứ tư thế giới Metro Cash & Carry, chịu trách nhiệm đánh giá và lựa chọn nhà cung ứng và đảm bảo chất lượng hàng hoá phi thực phâm nhập vào các khu trung tâm thương mại của Metro, ông đã thành công trong việc xây dựng chuỗi bào trì bảo hành sản phẩm tại Việt nam cho Metro. Ông đã hoàn thành các khóa học về xây dựng thiết lập và vận hành hệ thống chuỗi cung ứng tại Metro.

Từ 2005 – 2007, ông gia nhập tập đoàn Johnson Controls, một tập đoàn giàu có và hùng mạnh trong Top 100 của Mỹ, trong thời gian này Ông Diệu là người đứng đầu bộ phận cải tiến liên tục, chịu trách nhiệm thiết lập và duy trì cải tiến hệ thống thông qua việc giới thiệu và thực hiện các dự án cải tiến Lean6sigma, đã hoàn thành các khóa huấn luyện mở rộng và chuyên sâu về Lean6sigma kèm theo là triển khai ứng dụng vào thực tế tại JCI Malaysia, Ông cũng đã hoàn thành khóa học Master Black Belt cho các quản lý cải tiến và thực hành tốt nhất tại học viện lãnh đạo Johnson Controls.

Từ 2007 – 2009, ông đã dành rất nhiều thời gian để nghiên cứu việc áp dụng các cải tiến liên tục, đặc biệt là Lean6sigma, Balanced Scorecard vào các doanh nghiệp Việt Nam. Trong thời gian này ông làm việc với tập đoàn FPT, chịu trách nhiệm huấn luyện, hướng dẫn và quản lý các chương trình cải tiến trên phạm vi rộng toàn tập đoàn, đồng thời chịu trách nhiệm nghiên cứu và giới thiệu Lean6sigma, xây dựng chiến lược và thực hiện kế hoạch 5 năm, tuyển dụng, đào tạo và tư vấn cho các công ty thành viên trong tập đoàn, xây dựng cơ cấu tổ chức và tiêu chuẩn hóa các hướng dẫn cải tiến liên tục.

Từ 2009 – 2010, ông tham gia vào Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3, trực thuộc Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng – Bộ Khoa Học Công Nghệ, ở đây ông là trường nhóm Lean6sigma, chịu trách nhiệm đào tạo, hướng dẫn và tư vấn cho các khách hàng của Trung tâm 3 về Lean, 6 Sigma và các công cụ cải tiến tiên tiến khác.

Đến nay, ông là Chủ tịch kiêm Phó Giám đốc Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục- CiCC, chịu trách nhiệm tư vấn và huấn luyên TPM, Lean, Six Sigma, Lean6sigma, các công cụ cải tiến Năng suất Chất lượng khác như  7 QC, 5S, Suggestion, QCC, KAIZEN, TQM,  . . .TOC, Balanced Scorecard, và hỗ trợ doanh nghiệp trong quá trình tiền triển khai ERP.

CiCC trở thành đối tác chiến lược của các tổ chức tư vấn lớn trên thế giới tại Việt Nam như:  Hirayama Japan, American Society for Quality (ASQ-AUTO), Robinson Consulting Group (USA), URS (Korea) Micon Thailand, Lean6sigma Vietnam Network, and Supply Chain Insight.

Xem thêm: Đào tạo chuyên gia triển khai TPM

Xem thêm: Khóa học Quality Function Deployment QFD

Xem thêm: Khóa học Quản lý Giám Sát Supervisor

Xem thêm: Khóa học Lean Six Sigma cho Quản lý Điều hành -…

khóa học bảo trì tự quản giúp làm rõ điều kiện thiết bị.

khóa học bảo trì tự quản cần tiêu chuẩn rõ.

khóa học bảo trì tự quản nối vận hành với kỹ thuật.

khóa học bảo trì tự quản cần dữ liệu downtime.

khóa học bảo trì tự quản hỗ trợ PM.

khóa học bảo trì tự quản cần owner.

khóa học bảo trì tự quản phải an toàn.

khóa học bảo trì tự quản giúp phát hiện sớm.

khóa học bảo trì tự quản cần review.

khóa học bảo trì tự quản tạo thói quen tốt.

khóa học bảo trì tự quản giảm lỗi lặp.

khóa học bảo trì tự quản cần audit.

khóa học bảo trì tự quản giúp nâng OEE.

khóa học bảo trì tự quản cần đào tạo.

Video học thử bảo trì TPM

Video học thử giúp người học quan sát cách phối hợp giữa vận hành và kỹ thuật trong cải tiến thiết bị.

Xem thêm video đào tạo chính thức của CiCC.