[KHÁM PHÁ CASE STUDY] DỰ ÁN LEAN SERVICE & COMMERCIAL EXCELLENCE TẠI OPPO VIỆT NAM: CHIẾN LƯỢC END-TO-END HƯỚNG DẪN XÂY DỰNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ (VSM) CHO SIÊU PHẨM OPPO FIND X9 Dẫn dắt chuyên...
Chương Trình Đào Tạo Nâng Cao Năng Lực Quản Đốc Tổ Trưởng
Chương trình đào tạo nâng cao năng lực Quản đốc & Tổ trưởng do CiCC thiết kế nhằm giúp đội ngũ quản lý tuyến đầu phát triển toàn diện về tư duy, kỹ năng và phương pháp quản lý hiện đại. Khóa học tập trung vào việc nâng cao năng lực quản lý sản xuất, phát triển kỹ năng lãnh đạo nhóm, giải quyết vấn đề tại hiện trường và vận hành hiệu quả theo mô hình Lean – JIT – Jidoka.
Thông qua các chuyên đề thực tiễn, học viên sẽ được huấn luyện cách lập kế hoạch sản xuất, phân công công việc hợp lý, kiểm soát chất lượng và năng suất, cũng như xây dựng tinh thần làm việc nhóm hiệu quả. Chương trình đặc biệt phù hợp cho Quản đốc, Tổ trưởng, Giám sát sản xuất và các cán bộ kế cận trong nhà máy đang hướng đến hiệu quả vận hành tinh gọn.
Original price was: ₫6,000,000.₫4,500,000Current price is: ₫4,500,000.
GIỚI THIỆU CHƯƠNG TRÌNH CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO NÂNG CAO NĂNG LỰC QUẢN ĐỐC TỔ TRƯỞNG PHÙ HỢP CHO CÔNG TY SẢN XUẤT THEO MÔ HÌNH TINH GỌN LEAN
Trong môi trường sản xuất ngành may, đặc biệt là mặt hàng Jeans, doanh nghiệp phải đối mặt với nhiều áp lực cạnh tranh khốc liệt về chất lượng, chi phí và tiến độ giao hàng.
Mặc dù chi phí nhân công của Việt Nam còn thấp, nhưng hiệu suất, chất lượng và tốc độ phản ứng sản xuất vẫn là thách thức lớn so với các nhà máy tại khu vực và trên thế giới.
Vấn đề cốt lõi không nằm ở công nhân hay máy móc, mà nằm ở hệ thống quản lý sản xuất và năng lực điều hành của đội ngũ Quản đốc – Tổ trưởng.
Họ chính là “xương sống” của chuyền sản xuất, là người chuyển hóa kế hoạch thành kết quả thực tế, là nhân tố then chốt quyết định năng suất, chất lượng và tinh thần làm việc của công nhân.
Để giải quyết tận gốc các vấn đề về năng suất thấp, hàng lỗi, chậm giao hàng, tồn WIP cao, chương trình đào tạo này được thiết kế dựa trên nền tảng Lean Manufacturing, tập trung vào 2 trụ cột chính của Lean:
- Just In Time (JIT): Đảm bảo sản xuất đúng sản phẩm – đúng số lượng – đúng thời điểm – với dòng chảy liên tục, giảm tối đa tồn kho, chờ đợi và thao tác thừa. → Ứng dụng trong may Jeans: cân bằng chuyền, kiểm soát WIP, tính takt time, bố trí máy và người tối ưu.
- Jidoka (Tự động phát hiện lỗi với yếu tố con người): Xây dựng hệ thống cho phép phát hiện lỗi sớm – dừng để xử lý – không để lỗi lan truyền, đồng thời trao quyền cho con người xử lý vấn đề tại nguồn. → Ứng dụng trong may Jeans: kiểm soát lỗi, hệ thống Andon báo sự cố, cơ chế phản ứng nhanh và cải tiến liên tục.
Thông qua 3 ngày đào tạo, học viên sẽ hiểu – thực hành – áp dụng các nguyên tắc cốt lõi của Lean vào thực tế chuyền Jeans, với trọng tâm là:
- Hiểu bản chất Lean và 2 trụ cột JIT – Jidoka trong môi trường sản xuất may mặc.
- Xây dựng tư duy quản lý theo hệ thống, thay vì xử lý sự cố rời rạc.
- Cải thiện năng suất, chất lượng, giảm lãng phí thông qua các công cụ quản lý trực quan, 5S, tiêu chuẩn thao tác, và cải tiến Kaizen nhỏ hàng ngày.
- Nâng cao kỹ năng điều hành và lãnh đạo tại hiện trường – biết cách giao việc, huấn luyện, động viên và phản ứng nhanh khi có bất thường.
Chương trình được thiết kế đặc biệt cho ngành Jeans, chú trọng thực hành tại xưởng, hướng dẫn cụ thể từng tình huống quen thuộc:
- Chuyền chậm, dồn WIP, đổi mã hàng, lỗi wash – QC trả về, công nhân nghỉ đột xuất, mất cân bằng chuyền, lỗi thao tác, năng suất không đạt mục tiêu…
Với phong cách đào tạo “học tại hiện trường – học qua hành động”, học viên sẽ được trang bị cả tư duy Lean lẫn kỹ năng thực hành quản lý chuyền, sẵn sàng dẫn dắt đội nhóm đạt hiệu quả cao hơn và cải tiến liên tục.
MỤC TIÊU CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO NÂNG CAO NĂNG LỰC QUẢN ĐỐC TỔ TRƯỞNG:
Chương trình được thiết kế chuyên biệt cho đội ngũ Quản đốc – Tổ trưởng – Chuyền trưởng tại các nhà máy sản xuất và gia công Jeans, nhằm trang bị cho học viên năng lực quản lý sản xuất theo tư duy Lean, giúp tối ưu hóa năng suất – chất lượng – chi phí – giao hàng (QCD) trong môi trường thực tế.
Sau khi hoàn thành khóa học, học viên sẽ đạt được 3 nhóm năng lực trọng tâm sau:
1. Năng lực TƯ DUY & HỆ THỐNG QUẢN LÝ LEAN
- Hiểu rõ triết lý Lean Manufacturing và hai trụ cột cốt lõi: Just In Time (JIT) và Jidoka.
- Nhận biết các loại lãng phí (7 wastes) đang tồn tại trong dây chuyền may Jeans.
- Xây dựng tư duy dòng chảy giá trị (Value Stream Thinking) – thấy toàn bộ quá trình, không chỉ một công đoạn.
- Biết áp dụng chu trình PDCA và tinh thần Kaizen để cải tiến liên tục từng bước nhỏ trong công việc hàng ngày.
- Hiểu được vai trò của Quản đốc/Tổ trưởng là “người điều phối hệ thống” – không chỉ kiểm tra, mà dẫn dắt và phát triển con người.
2. Năng lực QUẢN LÝ SẢN XUẤT & CẢI TIẾN HIỆU QUẢ
- Biết lập kế hoạch sản xuất theo năng lực chuyền, tính toán sản lượng theo Takt Time và SMV.
- Biết tổ chức chuyền, bố trí máy, nhân sự, WIP hợp lý để đạt dòng chảy “Just In Time”.
- Thành thạo các công cụ kiểm soát và phản ứng nhanh (Jidoka): bảng Andon, phiếu lỗi, sơ đồ nguyên nhân – kết quả.
- Biết cách chuẩn hóa thao tác, xây dựng Work Instruction, và đào tạo công nhân theo “thao tác chuẩn”.
- Thực hành triển khai 5S – Quản lý trực quan – An toàn tại khu vực mình phụ trách.
- Nắm được phương pháp đo lường, theo dõi và phân tích năng suất – chất lượng để đưa ra quyết định cải tiến thực tế.
3. Năng lực LÃNH ĐẠO – GIAO TIẾP – PHÁT TRIỂN ĐỘI NHÓM
- Biết cách phân công, giao việc, ủy quyền rõ ràng và kiểm soát kết quả.
- Biết huấn luyện và kèm cặp công nhân mới, phát triển đa kỹ năng trong chuyền (multi-skill).
- Sử dụng hiệu quả kỹ năng giao tiếp, phản hồi và động viên để giữ tinh thần và năng suất đội nhóm.
- Giải quyết nhanh xung đột, lỗi giao tiếp hoặc sự cố trên chuyền bằng các công cụ quản lý Lean.
- Xây dựng văn hóa cải tiến nhóm (Team Kaizen) – mỗi người cùng đóng góp ý tưởng cải tiến năng suất và chất lượng.
THÀNH PHẦN THAM DỰ
Khóa học được thiết kế dành riêng cho:
- Quản đốc sản xuất – Tổ trưởng – Chuyền trưởng – Giám sát sản xuất tại các nhà máy may Jeans, wash, hoàn thiện sản phẩm Jeans.
- Nhân viên kỹ thuật, QA/QC, IE, kế hoạch sản xuất có liên quan đến điều hành và cải tiến năng suất.
- Nhân sự tiềm năng được quy hoạch lên vị trí quản lý cấp tổ hoặc cấp chuyền.
Quy mô lớp học: 25 – 30 học viên/lớp (ưu tiên chia nhóm theo khu vực sản xuất thực tế).
PHƯƠNG PHÁP ĐÀO TẠO
Chương trình được xây dựng theo triết lý “Học tại hiện trường – Học qua hành động” (Learning by Doing), kết hợp giữa lý thuyết Lean cốt lõi và thực hành trực tiếp tại khu vực sản xuất.
Phương pháp chính:
- Thực hành tình huống thực tế ngành Jeans:
Các case điển hình như chậm chuyền, đổi mã hàng, tồn bán thành phẩm, lỗi wash, lỗi kim, thiếu người, mất cân bằng chuyền… - Thảo luận nhóm nhỏ và mô phỏng tại lớp:
Mỗi nhóm sẽ xử lý một tình huống quản lý thực tế (chậm chuyền, lỗi liên tục, năng suất không đạt, công nhân nghỉ…). - Video mô phỏng và trò chơi Lean Production:
Giúp học viên “thấy – hiểu – làm” ngay, không nặng lý thuyết. - Đi gemba – quan sát hiện trường (nếu có điều kiện):
Quan sát khu vực sản xuất thực tế để nhận diện lãng phí và đề xuất cải tiến. - Coaching & phản hồi trực tiếp:
Giảng viên hướng dẫn từng nhóm cách phân tích nguyên nhân và ra quyết định cải tiến theo PDCA.
THỜI LƯỢNG & HÌNH THỨC HỌC
- Thời gian: 03 ngày (06 buổi: sáng 8h30–11h30; chiều 13h30–16h30)
- Hình thức: Đào tạo tập trung trực tiếp tại nhà máy
- Hỗ trợ sau khóa học: Học viên được chuyên gia CiCC hướng dẫn tiếp tục áp dụng JIT – Jidoka – Kaizen nhỏ hàng ngày tại khu vực phụ trách.
NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH:
| NGÀY/BUỔI | CHUYÊN ĐỀ | MỤC TIÊU | NỘI DUNG TRỌNG TÂM |
| Ngày 1 Buổi sáng | Vai trò và tư duy quản lý sản xuất theo Lean – 2 trụ cột JIT & JIDOKA | Giúp học viên hiểu vai trò quản lý trong hệ thống sản xuất tinh gọn; nhận thức Lean không phải “làm nhiều hơn”, mà “làm thông minh hơn”. | - Tổng quan Lean Manufacturing và 2 trụ cột JIT – Jidoka trong sản xuất may Jeans. - Tư duy dòng chảy giá trị (Value Stream). - 7 loại lãng phí (Muda) và cách nhận diện tại chuyền Jeans. - Vai trò của Quản đốc – Tổ trưởng trong hệ thống Lean. - Mối liên hệ giữa năng suất – chất lượng – chi phí – giao hàng (QCD). |
| Ngày 1 Buổi chiều | Lập kế hoạch sản xuất – Cân bằng chuyền – Quản lý theo JIT | Học viên biết lập kế hoạch và tổ chức sản xuất “đúng sản phẩm – đúng số lượng – đúng thời điểm”. | - Phương pháp xác định Takt Time – SMV – năng lực chuyền. - Cách lập kế hoạch sản lượng ngày/tuần. - Cân bằng chuyền may, quản lý WIP theo nguyên tắc Just In Time. - Tổ chức nhân lực – máy móc – vật tư đầu vào. - Bài tập thực hành: Lập kế hoạch sản xuất cho một mã hàng Jeans cụ thể. |
| Ngày 2 Buổi sáng | Quản lý chất lượng & Jidoka – Phát hiện, ngăn ngừa và xử lý lỗi tại nguồn | Học viên hiểu và áp dụng nguyên tắc Jidoka: “Không để lỗi đi qua – Phát hiện và xử lý ngay tại chỗ”. | - Khái niệm và vai trò Jidoka trong nhà máy may. - Xây dựng cơ chế “dừng chuyền đúng lúc” (Stop Line).- Sử dụng bảng Andon để báo lỗi và hỗ trợ nhanh. - Phân tích lỗi – xác định nguyên nhân gốc (Root Cause Analysis). - Quy trình phản ứng nhanh với lỗi may, wash, hoàn thiện. - Bài tập nhóm: Xử lý lỗi hàng loạt và thiết lập hệ thống phòng ngừa. |
| Ngày 2 Buổi chiều | 5S – Quản lý trực quan – An toàn tại khu vực sản xuất | Tạo nền tảng kỷ luật, gọn gàng, dễ kiểm soát – yếu tố nền của Lean và năng suất. | - 5S và 6S (Safety) trong nhà máy Jeans. - Quản lý trực quan (Visual Management): bảng sản lượng, bảng lỗi, bảng kế hoạch chuyền. - Cách triển khai và duy trì 5S tại khu vực may – ủi – wash. - Nhận diện điểm mất an toàn và cải tiến. - Thực hành nhận diện lãng phí trực quan trên layout chuyền thật. |
| Ngày 3 Buổi sáng | Kỹ năng lãnh đạo – giao việc – huấn luyện công nhân theo chuẩn thao tác (Standard Work) | Học viên nắm kỹ năng giao việc, hướng dẫn, huấn luyện và tạo động lực cho công nhân. | - 3 yếu tố của “Thao tác chuẩn” (Standard Work): trình tự – thời gian – an toàn. - Hướng dẫn công việc (Job Instruction). - Cách đào tạo công nhân mới theo mô hình “1 kèm 1”. - Giao việc & ủy quyền trong tổ/chuyền. - Nghệ thuật động viên & ghi nhận thành tích. - Bài tập mô phỏng: đào tạo thao tác chuẩn cho công nhân mới. |
| Ngày 3 Buổi chiều | Kaizen – PDCA – Cải tiến năng suất và tổng kết chương trình | Giúp học viên biết cách duy trì và cải tiến liên tục tại hiện trường, hình thành văn hóa Lean. | - Chu trình PDCA trong cải tiến năng suất. - 5 bước triển khai Kaizen nhóm nhỏ (Small Group Kaizen). - Nhận diện và loại bỏ 7 loại lãng phí trong chuyền Jeans. - Phương pháp đề xuất và đánh giá ý tưởng cải tiến. - Thực hành: Lập kế hoạch cải tiến nhỏ tại tổ/chuyền. - Tổng kết & cam kết hành động sau khóa học. |
CHI PHÍ TRỌN CHƯƠNG TRÌNH ĐƯỢC BÁO GIÁ NHƯ SAU:
| STT | Nội dung chương trình | Số ngày | Đơn giá | Số lớp học | Thành tiền (VNĐ) | ||
| 01 | Như trên | 3 | 1 | ||||
| Tổng chi phí chương trình: triệu đồng chẵn | |||||||
| Ghi chú: Chi phí trên đã bao gồm chi phí ăn ở đi lại, tài liệu, chứng nhận, hóa đơn VAT. | |||||||
GIỚI THIỆU CHUYÊN GIA PHỤ TRÁCH:
MASTER BLACK BELT LSS. PHẠM THANH DIỆU
Chairman and Director at CiCC | Leading Lean Six Sigma Consulting Firm in Vietnam
- Location: Ho Chi Minh City, Vietnam
- Mobile: (+84) 98 8000 364
- Email: phamthanhdieu@gmail.com
- LinkedIn: Pham Thanh Dieu
- Websites: CiCC | Lean Sigma VN | Lean
TÓM TẮT: Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cải tiến liên tục, ông Diệu, người sáng lập Công ty Tư vấn Cải tiến Liên tục - CiCC, là một trong những chuyên gia hàng đầu về tư vấn Lean Six Sigma tại Việt Nam, và hiện đang là Chủ tịch và Giám đốc của công ty. Với bằng Thạc sĩ Quản trị Kinh doanh và bằng Kỹ sư Ngành Công nghiệp, cùng với tư cách là Master Black Belt trong Lean Six Sigma và nhiều chứng chỉ chứng nhận hoàn thành các chương trình từ cơ bản đến nâng cao, ông sở hữu các bằng cấp học vị và nghề nghiệp mạnh mẽ.
Những năng lực chính của ông bao gồm TPS, TQM, TPM, Lean Six Sigma, BSC KPIs/OKRs, Quản lý Chuỗi Cung ứng SCM, Triển khai ERP và các công cụ và phương pháp cải tiến liên tục khác như 5S Kaizen, SPC, PDCA, 8D, DoE, IATF CoreTools...
Ông huấn luyện, đào tạo và cấp chứng nhận hoàn thành cho các chuyên gia trong lĩnh vực Lean, Six Sigma và các phương pháp cải tiến liên tục khác, bao gồm những người triển khai Lean, Green Belts, Black Belts và Master Black Belts Six Sigma. Ngoài ra, ông còn tư vấn và cung cấp giải pháp cho các tổ chức trong nhiều lĩnh vực và ngành công nghiệp khác nhau để nâng cao hiệu quả và chất lượng của họ.
Một số công ty toàn cầu mà ông đã làm việc bao gồm Công ty Samsung Electronics với tư cách Black Belt Lean Six Sigma Toàn thời gian, Công ty Metro Cash & Carry với tư cách Chuyên gia Quản lý Chuỗi Cung ứng & Đảm bảo Chất lượng, Công ty Johnson Controls với tư cách Quản lý Cải tiến Liên tục, Tập đoàn FPT Corporation với tư cách Giám đốc Cải tiến Liên tục và Tổ chức Giám định và Chứng nhận Quatest3 với vai trò là Chuyên gia Tư vấn Trưởng...
Ông cũng đã thiết lập quan hệ đối tác với các tổ chức uy tín như Hiệp hội Chất lượng Mỹ - Phân ban Ô Tô (ASQ-AUTO), Công ty Tư vấn Robinson (Mỹ), Tổ chức Đăng ký Hệ thống Liên minh (URS) và Tư vấn Hirayama (Nhật Bản) để cung cấp các dịch vụ đào tạo và tư vấn chất lượng cao. Sứ mệnh của ông là giúp các tổ chức đạt được sự xuất sắc và bền vững thông qua việc cải tiến liên tục.
Ông có kiến thức về Tài chính, Tiền tệ và Chứng khoán từ thời gian làm giám đốc dự án tại Công ty Chứng khoán VNDIRECT, nơi ông chịu trách nhiệm phát triển các dự án CNTT và quản lý nhân sự.
Ông đã quản lý việc thiết kế, phát triển và triển khai dự án phần mềm "Chuỗi An toàn Thực phẩm Việt Nam (VFSC)", được tài trợ bởi VinaCert, và đảm nhiệm vai trò là Giám đốc Chiến lược cho Công ty Cổ phần Kiểm định và Chứng nhận VinaCert.
Ông là một trong những người sáng lập Mạng lưới Lean6sigma Việt Nam, một nền tảng để trao đổi, học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm trong việc áp dụng và triển khai các phương pháp và công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM, vv., vào doanh nghiệp Việt Nam để thúc đẩy phong trào nâng cao năng suất và chất lượng quốc gia.
KHÁCH HÀNG TƯ VẤN: Ông Diệu đã cung cấp dịch vụ tư vấn như giám đốc dự án cho nhiều công ty, bao gồm: Bunge Vietnam, Cargill Vietnam, Vietnam-Japan Precision Mechanics, Tan Thanh Dong Packaging, VAN NGA PLASTIC Packaging, Vietnam Dairy Products JSC (Vinamilk), Tan Tien Plastic Company, District Eight Design, Duraflex Vinh Tuong, Phu My Fertilizer Plant, Nidec Copal Corporation Vietnam, STARPTINT Vietnam,
, Vietnam Tailored Garments (member of TAL Apparel), và rất nhiều các công ty trong nhiều các lĩnh vực khác. Chi tiết về khách hàng mà Ông Diệu đã đang tư vấn tham khảo thêm tại: https://cicc.com.vn/khach-hang/
Ông Diệu đã tiến hành nhiều khóa đào tạo từ cơ bản đến nâng cao, như "Người triển khai Lean, Green Belt, Black Belt Lean Six Sigma" cho các tập đoàn, công ty, tổ chức và cá nhân trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau.
Ông cũng thường được mời để trình bày tại các hội thảo liên quan đến năng suất, chất lượng, Lean và Six Sigma ở các thành phố lớn và khu công nghiệp. Ông đóng vai trò như một cầu nối giữa các chương trình hỗ trợ của chính phủ, Bộ Khoa học và Công nghệ, các Sở Khoa học và Công nghệ tỉnh, và Cục Tiêu chuẩn, Đo lường và Chất lượng Tỉnh.
Các dự án của ông bao gồm BIC - Tốt nhất trong lớp, các chương trình TQM, các chương trình hỗ trợ hàng năm cho các sở tỉnh về cải tiến năng suất và chất lượng, và các dự án triển khai thử nghiệm cho Lean, Six Sigma, vv.
Để biết thông tin chi tiết về kinh nghiệm làm việc, vui lòng truy cập: https://www.linkedin.com/in/phamthanhdieu/
CiCC xin chân thành cảm ơn sự quan tâm của Quý Công ty, Chúng tôi mong sẽ nhận được sự chấp thuận trong tương lai. Trường hợp cần thêm thôn tin, xin vui long liên hệ:/ CiCC sincerely thanks you for your interest. We look forward to receiving your approval in the future. For additional information, please contact:
----------------------------------------------------------------------------------
Truong Thi Phuong Dung | Training and Development Manager
Continuous Improvement Consulting Company - CiCC.
6F, 41- 43 Tran Cao Van St., Ward 6, District 3, HCMC, VN
Tel: (+84) 085 636 1008 | Phone (Zalo): (+84) 098 905 1920
Email: info@cicc.com.vn | caitienlientuc@gmail.com
Website: www.cicc.com.vn | www.lean.vn | www.leansigmavn.com
==================================================
Khóa học báo cáo 8D – 8D Problem Solving theo tiêu chuẩn IATF 16949 VDA AIAG
Khóa học Nâng cao Kỹ năng và Công cụ Thiết yếu dành cho Cán bộ QC
Hướng Dẫn AQL Dành Cho Nhà Cung Cấp Áp Dụng Tiêu Chuẩn Kiểm Soát Chất Lượng Quốc Tế
BÀI VIẾT LIÊN QUAN
CASE STUDY: DỰ ÁN LEAN SIX SIGMA KIẾN TẠO HỆ THỐNG CẢI TIẾN LIÊN TỤC TẠI LITEON VIỆT NAM
Khám phá Case Study Dự Án Lean Six Sigma tại Liteon Việt Nam: Lộ trình đào tạo 160 Yellow Belts, triển khai 120+ dự án A3 DMAIC và chiến lược xây dựng hệ thống cải tiến liên tục bền vững. Đây không...
Hướng dẫn 5S 6S Gemba Kaizen: Chương Trình Khởi Động Tạo Nền Tảng Cho ECCO Production System (EPS) Tại ECCO Việt Nam
Trong hành trình xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn, 6S Gemba Kaizen EPS luôn được xem là bước khởi đầu mang tính nền tảng – nơi mọi thay đổi lớn bắt đầu từ những hành động nhỏ nhất tại hiện...


















