Tổng quan về Ngai Mee Group
Ngai Mee Group là doanh nghiệp sản xuất bao bì hàng đầu tại Việt Nam, chuyên cung cấp giải pháp bao bì mềm, bao bì cứng và bao bì đặc thù cho các ngành thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và hàng tiêu dùng. Với hệ thống nhà máy hiện đại, công nghệ in Offset, Rotogravure, Flexo và dán dán nhiều lớp tiên tiến, Ngai Mee Group đáp ứng đơn hàng quy mô lớn với tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
Trong chiến lược phát triển bền vững, Ngai Mee Group xác định việc chuẩn hóa môi trường sản xuất, nâng cao năng suất và kiểm soát chất lượng là yếu tố sống còn. Doanh nghiệp quyết định triển khai phương pháp 5S Kaizen toàn diện tại các xưởng sản xuất, kho bãi và văn phòng để xây dựng nền tảng văn hóa cải tiến liên tục.
Thách thức
Ngai Mee Group là doanh nghiệp sản xuất bao bì tại Việt Nam. Công ty cần triển khai 5S Kaizen để chuẩn hóa môi trường làm việc, nâng cao năng suất và kiểm soát chất lượng sản phẩm bao bì. Trước khi hợp tác với CiCC, các xưởng sản xuất, kho nguyên liệu và thành phẩm chưa được sắp xếp thống nhất, quy trình tìm kiếm vật tư, dụng cụ tốn nhiều thời gian, tồn đọng hàng hóa chờ xử lý, và ý thức kỷ luật 5S của nhân viên chưa đồng bộ. Việc thiếu hệ thống quản lý trực quan khiến phát hiện bất thường chậm, ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng và chi phí vận hành.
Giải pháp CiCC triển khai
CiCC thiết kế chương trình triển khai 5S Kaizen theo lộ trình giai đoạn, tùy chỉnh theo đặc thù sản xuất bao bì nhiều quy trình in, dán, cắt, cuộn. Các giải pháp trọng tâm bao gồm:
- Khảo sát hiện trạng 5S tại các xưởng in Offset, Rotogravure, Flexo, dán dán, cắt cuộn, kho nguyên liệu và thành phẩm – xây dựng bản đồ nhiệt 5S và lộ trình triển khai 3 giai đoạn
- Triển khai 5S nền tảng: Phân loại (Seiri) – loại bỏ vật tư, dụng cụ, khuôn in, mực in hỏng/hết hạn; Sắp xếp (Seiton) – khu vực chân không, shadow board cho dao cắt, rouleau, công cụ đo lường; Vệ sinh (Seiso) – lịch vệ sinh máy in, dàn dán, cuộn theo chuẩn; Chuẩn hóa (Seiketsu) – check-list 5S ca/hàng ngày/tuần; Kỷ luật (Shitsuke) – hội nghị 5S sáng, audit 5S định kỳ
- Áp dụng Kaizen: Thành lập nhóm cải tiến xưởng, triển khai PDCA, hệ thống đề xuất cải tiến (Teian) gắn với KPI, khuyến khích nhân viên vận hành máy in, dán, cắt đề xuất giải pháp giảm setup time, giảm phế liệu
- Quản lý trực quan: Treo thẻ 5S tại từng máy in, dàn dán, máy cắt; biển chỉ dẫn luồng vật liệu, khu vực NG/OK, giới hạn tồn kho tối đa/tối thiểu; Andon báo lỗi máy; Kamishibai board audit 5S leadership; Shadow board công cụ thay khuôn, dao, rouleau
- Đào tạo nội bộ Trainer 5S Kaizen: Bồi dưỡng đội ngũ chủ chì 5S nội bộ tại từng xưởng, xây dựng bộ tài liệu SOP 5S chuẩn hóa cho Ngai Mee Group tự duy trì và mở rộng
Kết quả đạt được
Ngai Mee Group đã xây dựng môi trường làm việc 5S ngăn nắp và nâng cao năng suất sản xuất bao bì. Các xưởng in, dán, cắt, cuộn được chuẩn hóa thống nhất, khu vực chân không rõ ràng, shadow board công cụ thay khuôn in, dao cắt, rouleau giúp giảm 40% thời gian tìm kiếm và setup chuyển đơn. Hệ thống quản lý trực quan (thẻ 5S, biển chỉ dẫn, Andon, Kamishibai) giúp phát hiện bất thường ngay lập tức, giảm thiểu phế liệu mực in, keo dán, vật liệu bao bì. Văn hóa Kaizen hình thành, nhân viên chủ động đề xuất cải tiến hàng ngày, rút ngắn lead time giao hàng và tối ưu chi phí vận hành.
Cam kết đồng hành của CiCC
CiCC cam kết đồng hành cùng Ngai Mee Group trong hành trình cải tiến liên tục, hỗ trợ đào tạo nội bộ định kỳ, audit 5S theo chu kỳ, nâng cấp hệ thống quản lý trực quan theo thực tế vận hành sản xuất bao bì. Chúng tôi không chỉ triển khai công cụ 5S Kaizen – chúng tôi xây dựng năng lực tự chủ, giúp đội ngũ Trainer nội bộ của Ngai Mee Group tự duy trì, mở rộng và thâm nhập văn hóa cải tiến vào từng quy trình in, dán, cắt, cuộn, góp phần vào sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Bắt đầu hành trình cải tiến
Sẵn sàng xây dựng môi trường 5S chuẩn chỉnh, giảm phế liệu, tăng năng suất và giao hàng đúng hạn cho nhà máy bao bì của bạn?