Tổng quan về Công ty Gốm Sứ OHIO
Công ty Gốm Sứ OHIO là một trong những nhà sản xuất gốm sứ cao cấp hàng đầu tại Việt Nam, chuyên cung cấp các sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ, gạch ốp lát và vật liệu xây dựng trang trí. Với bề dày kinh nghiệm và hệ thống nhà xưởng hiện đại, OHIO luôn hướng đến mục tiêu nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu chi phí sản xuất và xây dựng năng lực cạnh tranh bền vững trên thị trường.
Nhận thức được áp lực ngày càng lớn từ yêu cầu khắt khe của khách hàng về chất lượng sản phẩm và thời gian giao hàng, OHIO quyết định áp dụng đồng bộ các phương pháp quản trị tinh gọn Lean, Bảo trì năng suất toàn diện TPM và Six Sigma để cải tiến toàn diện hệ thống sản xuất.
Thách thức
OHIO là nhà sản xuất gốm sứ cao cấp, cần triển khai Lean, TPM và Six Sigma để tối ưu hóa quy trình nung và hoàn thiện sản phẩm, giảm tỷ lệ phế phẩm và nâng cao hiệu suất thiết bị. Quy trình nung gốm sứ đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ và thời gian chính xác, bất kỳ sai lệch nào cũng dẫn đến sản phẩm lỗi không thể khắc phục. Bên cạnh đó, hệ thống máy móc thiết bị xuống cấp theo thời gian gây gia tăng thời gian dừng máy ngoài kế hoạch, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất và tiến độ giao hàng.
Giải pháp CiCC triển khai
CiCC phối hợp cùng đội ngũ kỹ thuật và quản lý của OHIO xây dựng lộ trình triển khai tích hợp ba phương pháp Lean, TPM và Six Sigma, tập trung vào các giải pháp cụ thể sau:
- Đào tạo và chuyển giao phương pháp Lean Six Sigma: Tổ chức các khóa đào tạo bài bản cho đội ngũ lãnh đạo và công nhân sản xuất về tư duy cải tiến liên tục, công cụ DMAIC và kỹ thuật phân tích dữ liệu thống kê.
- Triển khai TPM – Bảo trì năng suất toàn diện: Xây dựng hệ thống bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance) cho công nhân vận hành, thiết lập kế hoạch bảo trì định kỳ và theo dõi chỉ số OEE trên toàn bộ dây chuyền sản xuất.
- Áp dụng Lean – Tinh gọn quy trình sản xuất: Phân tích dòng giá trị (VSM), loại bỏ lãng phí trong quy trình nung và hoàn thiện, tổ chức sản xuất theo mô hình pull và cải tiến bố trí mặt bằng nhà xưởng.
- Six Sigma – Kiểm soát chất lượng nâng cao: Sử dụng thống kê để xác định nguyên nhân gốc rễ của các khuyết tật thường gặp như nứt men, cong vênh và sai kích thước, từ đó thiết lập tiêu chuẩn kiểm soát quy trình nghiêm ngặt.
- Xây dựng văn hóa cải tiến Kaizen: Thiết lập cơ chế đề xuất cải tiến, tổ chức đánh giá nội bộ định kỳ và gắn kết mục tiêu cải tiến với KPI của từng cá nhân và tổ đội sản xuất.
Kết quả đạt được
OHIO đã giảm tỷ lệ phế phẩm từ 12% xuống dưới 5% chỉ sau 9 tháng triển khai, nâng cao hiệu suất thiết bị thông qua TPM với chỉ số OEE tăng từ 62% lên 81% và xây dựng văn hóa cải tiến bền vững khi 100% công nhân tham gia đề xuất Kaizen hàng tháng. Sản lượng đạt đúng tiến độ tăng 25%, chi phí bảo trì giảm 18% và số vụ dừng máy ngoài kế hoạch giảm hơn 40% so với trước khi triển khai.
Cam kết đồng hành của CiCC
CiCC cam kết đồng hành cùng OHIO trong suốt hành trình chuyển đổi, từ giai đoạn đánh giá hiện trạng, hoạch định chiến lược đến triển khai thực địa và duy trì hệ thống. Đội ngũ chuyên gia CiCC thường xuyên tái đánh giá, cập nhật giải pháp phù hợp với thực tế vận hành và mục tiêu kinh doanh của OHIO, đảm bảo giá trị cải tiến được duy trì lâu dài và liên tục gia tăng.
Bắt đầu hành trình cải tiến
OHIO đã chứng minh rằng việc áp dụng đồng bộ Lean, TPM và Six Sigma mang lại hiệu quả vượt trội cho ngành sản xuất gốm sứ. Hãy để CiCC giúp doanh nghiệp của bạn xây dựng lộ trình cải tiến phù hợp, giảm lãng phí, tăng năng suất và xây dựng lợi thế cạnh tranh bền vững.
