Hệ thống JIT Just In Time là gì?
Hệ thống JIT tổ chức sản xuất và cung ứng theo nhu cầu, đúng thời điểm, đúng số lượng và đúng nơi sử dụng. JIT thuộc logic của Toyota Production System, nhưng không đồng nghĩa với việc cắt tồn kho bằng mọi giá; nền tảng là dòng chảy ổn định và chất lượng tại nguồn.
Pull System, flow và takt time
Pull System để công đoạn sau phát tín hiệu cần hàng, thay vì công đoạn trước tự đẩy sản lượng. Flow là dòng chảy liên tục với ít chờ và ít WIP. Takt time phản ánh nhịp khách hàng; so sánh takt với cycle time giúp nhận biết công đoạn quá tải hoặc dư năng lực.
Vai trò của Kanban và Heijunka
- Kanban giới hạn WIP và điều khiển mức bổ sung.
- Supermarket tạo điểm đệm có quy tắc giữa các công đoạn.
- Heijunka san bằng chủng loại và sản lượng theo chu kỳ.
- Standard Work giúp kết quả ổn định khi nhu cầu thay đổi.
Điều kiện để JIT không gây thiếu hàng
- Chất lượng và thiết bị có năng lực ổn định.
- Nhà cung cấp có lead time và phản ứng rõ.
- Dữ liệu nhu cầu, tồn kho và WIP được cập nhật.
- Có kế hoạch ứng phó khi máy hỏng hoặc nhu cầu tăng.
- Đội ngũ hiểu tín hiệu kéo và kỷ luật thực hiện.
Chỉ số nên theo dõi
| Nhóm | Chỉ số | Mục tiêu |
|---|---|---|
| Dòng chảy | Lead time, WIP, cycle time | Giảm chờ và tồn |
| Giao hàng | OTD, thiếu vật tư, expedite | Phục vụ khách hàng ổn định |
| Chất lượng | FPY, lỗi lặp, khiếu nại | Không đẩy lỗi về sau |
Tham khảo khóa học Lean Six Sigma và dịch vụ tư vấn cải tiến doanh nghiệp tại CiCC.