Piaggio Việt Nam cũng tập trung vào việc áp dụng các quá trình quản lý chất lượng cao và các phương pháp Lean Six Sigma để đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
Công ty Piaggio được sáng lập do ông Rinaldo Piaggio (1864 – 1938) có trụ sở ở Genoa nước Ý và được lấy tên là Piaggio & C. S.p.A. Sau khoảng thời gian đầy biến cố và thay đổi nhiều đời chủ tịch khác nhau. Ngày nay, tập đoàn Piaggio & C. S.p.A trụ sở chính đặt tại Pontedera thuộc thành phố Pisa của Ý. Piaggio được xem là hãng tiên phong trong lĩnh vực xe hai bánh lớn trên toàn thế giới.
Với các dòng xe như scooter, xe máy và motor có phân khối từ 50 đến 1.200cc phân khúc ra các nhãn hiệu khác nhau của từng dòng xe như Piaggio, Vespa, Gilera, Aprilia, Moto Guzzi và Derbi. Ngoài dòng xe 2 bánh, Piaggio còn tham gia sản xuất xe ba và bốn bánh như Ape, Porter và Quargo.
Ở thị trường Việt Nam, nhà máy Piaggio Việt Nam được khởi công vào tháng 10 năm 2007. Sau 2 năm xây dựng, nhà máy chính thức thành lập vào tháng 6 năm 2009 tại Lô M – Khu CN Bình Xuyên, H. Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc . Nhà máy Piaggio Việt Nam chỉ sản xuất 2 dòng xe đó là Piaggio và Vespa để phục vụ cho thị trường Việt Nam và xuất khẩu. Đây là một trong những nhà máy sản xuất Piaggio và Vespa lớn nhất thế giới.
Nhà máy sản xuất Piaggio Việt Nam khá rộng lớn với diện tích 16.000 mét vuông, có hàng nghìn công nhân được đào tạo chuyên nghiệp để điều khiển các công đoạn và dây chuyền lắp ráp tân tiến. Một nhà máy sản xuất có rất nhiều các xưởng khác nhau riêng biệt như xưởng Hàn, xưởng Sơn, xưởng Mạ, xưởng lắp ráp,… Nhà xưởng được chia thành 5 khu vực chính:
- Khu vực tiếp nhận
- Khu vực kiểm tra vật tư
- Khu vật tư & kho thành phẩm.
- Khu vực kho
- Xưởng gia công thân ngoài & động cơ
Các quy trình lắp ráp đều là quy trình khép kín tự động và được kiểm soát chất lượng chặt chẽ. Các xưởng dây chuyền độc lập mới nhau để tạo ra những sản phẩm hoàn hảo và chỉnh chu nhất.
Chương trình 6S và quản lý trực quan là một trong những phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả được áp dụng rộng rãi trong các nhà máy và doanh nghiệp sản xuất. Tại nhà máy Piaggio Việt Nam, chương trình này đã được triển khai và mang lại nhiều kết quả tích cực.
Chương trình 6S là một phương pháp quản lý tập trung vào 6 yếu tố chính: Sort (Sắp xếp), Set in order (Sắp đặt), Shine (Làm sạch), Standardize (Tiêu chuẩn hóa), Sustain (Duy trì) và Safety (An toàn). Mục tiêu của chương trình 6S là cải thiện hiệu suất làm việc, tăng năng suất sản xuất và giảm thời gian lãng phí trong quá trình sản xuất.
Ngoài ra, quản lý trực quan là một phương pháp quản lý sản xuất được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống hình ảnh để truyền tải thông tin và hiển thị dữ liệu liên quan đến quá trình sản xuất. Đây là một phương pháp quản lý hiệu quả giúp tăng tính minh bạch, đơn giản hóa quá trình quản lý và giảm thời gian lãng phí.
Tại nhà máy Piaggio Việt Nam, việc áp dụng chương trình 6S và quản lý trực quan đã giúp tăng tính hiệu quả trong quá trình sản xuất, giảm thời gian lãng phí và tăng năng suất lao động. Đồng thời, phương pháp này cũng giúp tăng tính an toàn trong quá trình sản xuất và cải thiện môi trường làm việc cho nhân viên.
Tương tự, công ty Piaggio Việt Nam cũng áp dụng phương pháp 8D để giải quyết các vấn đề liên quan đến sản xuất và chất lượng sản phẩm. Phương pháp 8D là một phương pháp giải quyết vấn đề có hệ thống và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất và dịch vụ.
Phương pháp 8D được sử dụng để giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất hoặc khi khách hàng gửi phản hồi về sản phẩm. Phương pháp này tập trung vào việc phân tích nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và tìm ra giải pháp hiệu quả để ngăn chặn tái diễn của vấn đề.
Công ty Piaggio Việt Nam áp dụng phương pháp 8D bằng cách tập hợp một nhóm chuyên gia và các nhân viên liên quan để phân tích và giải quyết các vấn đề. Phương pháp này giúp tăng tính chính xác và hiệu quả trong việc giải quyết các vấn đề và đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất cho khách hàng.
Nhờ sự kết hợp của các phương pháp quản lý hiệu quả như 6S, quản lý trực quan và phương pháp 8D, công ty Piaggio Việt Nam đã cải thiện hiệu suất sản xuất, tăng tính chính xác và đảm bảo chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu thời gian lãng phí và chi phí sản xuất.
Lean Six Sigma và TPM (Total Productive Maintenance) là những phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Các phương pháp này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian lãng phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng năng suất lao động.
Công ty Piaggio Việt Nam đã sử dụng và áp dụng nhiều phương pháp quản lý hiệu quả trong quá trình sản xuất, vì vậy việc áp dụng Lean Six Sigma và TPM trong tương lai là một bước đi đúng hướng để nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Lean Six Sigma là một phương pháp kết hợp giữa Lean Manufacturing (sản xuất mảnh) và Six Sigma (định lượng chất lượng). Phương pháp này tập trung vào việc giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quá trình sản xuất bằng cách sử dụng các công cụ và kỹ thuật phân tích số liệu.
TPM là một phương pháp quản lý bảo trì toàn diện tập trung vào việc tối ưu hóa các quy trình bảo trì và nâng cao hiệu suất máy móc. Phương pháp này giúp đảm bảo máy móc và thiết bị được bảo trì đúng cách để giảm thiểu sự cố và giảm thiểu thời gian dừng máy.
Vì vậy, việc áp dụng Lean Six Sigma và TPM trong tương lai là một bước đi đúng hướng để tối ưu hóa quá trình sản xuất và nâng cao hiệu suất của công ty Piaggio Việt Nam.
Five Core Tools của IATF 16949 bao gồm FMEA (Failure Modes and Effects Analysis), MSA (Measurement System Analysis), SPC (Statistical Process Control), APQP (Advanced Product Quality Planning), và PPAP (Production Part Approval Process).
Các công cụ này là những công cụ chính trong quá trình quản lý chất lượng và kiểm soát sản phẩm, giúp đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu của khách hàng.
FMEA là một công cụ để phân tích các nguyên nhân có thể gây ra lỗi và ảnh hưởng của lỗi đó đến sản phẩm, để có phương án giảm thiểu nguy cơ lỗi đó xảy ra.
MSA là công cụ để đánh giá tính chính xác và đáng tin cậy của quá trình đo lường và kiểm tra sản phẩm.
SPC là công cụ để giám sát quá trình sản xuất và đảm bảo rằng quá trình đó đang hoạt động trong giới hạn kiểm soát và đáp ứng các yêu cầu chất lượng.
APQP là công cụ để lập kế hoạch cho việc kiểm soát chất lượng và đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đáp ứng các yêu cầu chất lượng.
PPAP là công cụ để đảm bảo rằng sản phẩm mới hoặc sửa đổi sản phẩm đáp ứng các yêu cầu chất lượng trước khi được sản xuất hàng loạt.
Công ty Piaggio Việt Nam triệt để áp dụng và tuân thủ các công cụ này để đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng các yêu cầu chất lượng của khách hàng.
Việc Piagio Việt nam lựa chọn đối tác tin cậy là CiCC (www.cicc.com.vn www.leansigmavn.com www.lean.vn) cho quá trình triển khai các phương pháp và công cụ cải tiến tiên tiến là một lựa chọn chính xác.
CiCC là một công ty tư vấn chuyên nghiệp về Lean Six Sigma và TPM (Total Productive Maintenance) tại Việt Nam, có kinh nghiệm trong việc hỗ trợ nhiều công ty lớn tại Việt Nam và khu vực Đông Nam Á triển khai các phương pháp và công cụ cải tiến tiên tiến để nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa chi phí.
CiCC cung cấp cho Piaggio Việt Nam các khóa đào tạo về Lean Six Sigma và TPM, hỗ trợ triển khai các phương pháp và công cụ để tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Việc hợp tác với CiCC đã giúp Piaggio Việt Nam nâng cao năng suất sản xuất, giảm thiểu lãng phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu suất toàn bộ hệ thống sản xuất.
Với sự hỗ trợ chuyên nghiệp của CiCC, Piaggio Việt Nam có thể tiếp tục cải thiện quá trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm để đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường và khách hàng.
