Bằng chứng nhận đẳng cấp Green Belt Lean Six Sigma

Khóa học Six Sigma Đai Xanh / Six Sigma Green Belt

 Chương trình thiết kế dành riêng cho những ai mong muốn có được hiểu biết chuyên sâu về 6 sigma, để đạt được đẳng cấp Green Belt, học viện phải hoàn thành chương trình huấn luyện 10 ngày lý thuyết, đạt trên 70 điểm các bài thi, kiểm tra, và hoàn tất dự án GB theo lộ trình R-DMAIC-V.
Chương trình vẫn tiếp tục chiêu sinh, thời gian bắt đầu dự kiến – Quý I, 2012.
1.Purpose :

Design theory education and time for supporting Lean6sigma Green Belt Project

2.Method :

Construct full theory education program, included of : Theory , Example , Exercise , Question & answer

Supporting and Monitoring the Project at each phase, Team work with project member

Divide session by each phase and time for training and supporting equal with morning and afternoon section

Morning time from: 8:30 Am to 12:00 , afternoon from: 13:00 Pm  to 16:30 pm

3.Detail :

Pls. See details table below .

Phase Course No Session Name Detail contents Tool Time
Overview and Recognize 01 Lean6sigma Break Thought Strategies
  • What is Lean, Six Sigma, and Lean6sigma?
  • The Effects of Eliminate Wastes and Reduced Variation
  • Driving out Defects and Non Value Activities
  • Process Effectiveness vs. Efficiency
  • Translating Customer Needs into Requirements
  • The Lean6sigma Breakthrough Strategy
  • Lean6sigma Roles
  • Lean6sigma Storyboard (D-MAIC)
PC

Projector

Day 1

Morning

8:30 – 12:00

02 Recognize Phase
  • Pipes and Puddles – What’s the Process?
  • The Customer’s Perspective
  • Determining How Well the Process Satisfies Customers
  • Process Boundaries
  • SIPOC and IPO Diagram
  • Identifying Improvement Opportunities
PC

Projector

Visio

Day 1

Afternoon

13:00 – 16:30

Simulation Round I Traditional Method
  • Vietnam Plane assembly round I, Traditional method  
PC

Projector

Visio

EVSM

A0 paper, 

Flip Chart

Day 2

Morning

8:30 – 12:00

 Lean Tools VSM Value Stream Mapping
  • How to draw VSM
  • Use EVSM and Visio to draw VSM
  • Practice with result of simulation round I, and Team Presentation
Supporting On Site – On Job  Current State Map
  • Support each team draw current state map
  • Identify what are KPI need to care about and how to measure
Day 2

Afternoon  

13:00 – 16:30

Define Phase 03 Define Phase
  • Clearly define what the customers care about.
  • Define the Lean6sigma Project:
  • Description of the work process to be improved
  • Problem Statement (using measures of customer care-about)
  • Project Objective (improve meeting customer care-about by how much?)
  • The project plan
PC

Projector

Day 3

Morning

8:30 – 12:00

04 Process Flow and Value Stream Mapping (cont)
  • To create a macro-level “As Is” process map that represents the way work is currently being done.
  • To perform detailed analysis of the existing process
  • To create a “To Be” map that shows the new, improved work process.
PC

Projector

Visio

EVSM

A0 paper, 

Flip Chart

Day 3

Afternoon  

13:00 – 16:30

Supporting In-house Make Define Phase Presentation
  • Job need to be finish in Define phase
  • Use Define template
  • Sample and Practicing
PC

Projector

 

Test Lean6sigma Overview and Define Phase Test
  • Write and question & answer
 
Measure Phase 05 Calculate project benefit and effective
  • What is Cost of Poor Quality (COPQ)?
  • Quality Cost Categories
  • Estimating Cost Savings for a Lean6sigma Project
  • Hard vs. Soft Costs
PC

Projector

Day 4

Morning

8:30 – 12:00

Supporting
  • Calculate Project Saving
 
06 The Power of Data
  • Why Use Data
  • The Role of Statistics
  • Variable Data
  • Attribute Data
  • Levels of Knowledge
PC

Projector

Day 4

Afternoon

13:00 – 14:30

 

07 Continuous Data
  • Descriptive versus Inferential Statistics
  • Characterizing Data Sets:
  • Shape of Distribution
  • Central Tendency (Mean, Median, Mode)
  • Variation (Range, Standard Deviation, Variance)
  • Dotplots
  • Histograms
  • Boxplots
  • Normal Distribution
  •  
PC

Projector

Minitab

Excel

08 Discrete Date
  • Defects versus Defective Items
  • Counting Defective Items
  • Parts per Million (PPM)
  • Counting Number of Defects
  • Defining Opportunities
  • Defects per Million Opportunities (DPMO)
  • Defects per Unit (DPU)
  • Rolled Throughput Yield (RTY)
  • Process Capability Metrics used in Lean6sigma
PC

Projector

Minitab

Excel

Day 5

Morning

8:30 – 10:00

09 Data Collection Plan
  • What is Data?
  • Why is Data Collection Important?
  • Sampling Strategies
  • Strategy for Process Baselining
  • Collecting Data Effectively
  • Creating a Checklist
  • Graphing the Data
PC

Projector

Day 5

Morning

10:15 – 12:00

 

10 Measuring Process Behavior
  • Determining What to Measure
  • Extracting Knowledge from Data
  • Understanding Types of Variation
  • Process Behavior Charts for Variable Data:
  • I & mR Chart
  • X Bar and R Chart
  • Process Behavior Charts for Attribute Data:
  • p Chart, u Chart
  • Interpreting Process Behavior Charts
PC

Projector

Minitab

Excel

Day 5

Afternoon  

13:00 – 16:30

11 Sigma Level
  • When evaluating current level (baseline) of how well the process meets customer care-abouts.
  • To quantify Improvement in the process performance
PC

Projector

Minitab

Day 6

Morning

8:30 – 10:00

12 Pareto Analysis
  • What is a Pareto Diagram?
  • Constructing a Pareto Diagram
  • Interpreting a Pareto Diagram
  • Uses of Pareto Diagrams
PC

Projector

Minitab

Day 6

Morning

10:15 – 11:00

13 Process Capability
  • What is Process Capability
  • Process Capability from Variable Data
  • Estimating Percentage Beyond Specification Limits
  • Cp, Cpk, PPpk Indices
  • Process Capability from Attribute Data
  •  
PC

Projector

Minitab

Day 6

Morning

11:00 – 12:00

Supporting On Project Make Measure Phase Presentation
  • Job need to be finish in Measure phase
  • Use Measure template
  • Sample and Practicing
  Day 6

Afternoon

13:00- 16:30

Test
  • Measure Phase Test
  • Write and question & answer
   
Analyze Phase 14 Analyze cause and Effect C&E and C&E Matrix
  • Comparing the C & E Diagram and the C & E Matrix
  • What is a Cause and Effect Diagram?
  • Conducting Cause and Effect Analysis Using the Diagram
  • Constructing a Cause and Effect Matrix
  • Verifying Causes
  • Evaluating KPIVs
PC

Projector

Minitab

Day 7

Morning

8:30 – 12:00

15  Failure  Mod Effect Analyze FMEA
  • What is FMEA?
  • Objectives of FMEA in Lean6sigma
  • When to use FMEA
  • FMEA Steps
  • FMEA “Tips”
  • FMEA Exercise
PC

Projector

Day 7

Afternoon

13:00 – 16:30

Supporting on Project
  • Conduct C& E and FMEA for Project
PC

Projector

Day 8

Moring

8:30 – 12:00

16  Analyze of Correlation and Regression
  • What is a Correlation?
  • Scatter Diagram
  • The Correlation Coefficient, r
  • Regression Analysis
  • The Coefficient of Determination, R2
  • Adjusted R2
  • Overall Significance
  • Why Use a Regression Equation?
PC

Projector

Minitab

Excel

Day 8

Afternoon  

13:00 – 14:30

17 Cause Verification
  • Why Verify Causes?
  • Methods for Verifying Causes
  • Creating the Plan to Verify Causes
PC

Projector

Day 8

Afternoon

14:30 – 15:00

18 Detailed Process Mapping
  • Process Mapping in Measure, Analyze and Improve Phases
  • Steps for Creating Detailed Process Map
  • Identify Non-value-added Steps
  • Analyze the Map
  • The “Should Be” Map
  •  
PC

Projector

Visio

EVSM

Day 8

Afternoon

15:15 –

16:30

Test
  • Analyze Test
  • Write and question & answer
   
Simulation Round II New Method
  • Vietnam Plane assembly round II, Improvement method  
  Day 9

Morning

8:30 – 12:00

 

Improve 19 Identified solution for Improvement
  • Counteract Causes
  • What is a Counteraction?
  • Brainstorming Counteractions
  • Evaluation Matrix
PC

Projector

Supporting on Project
  • Make Evolution Matrix
 
20  Lean System and Tools
  • 5S and Visual Management
PC Projector Day 9 Afternoon

13:16:30

  • Quick Changeover
  • Total Productive Maintenance
PC Projector Day 10

All Day

  • Material Control
  21  Optimize Process Flow  
  • “To Be” Process Map
PC

Projector

Visio

Day 11

Morning

18:30 – 12:00

Simulation Round III Lean Method
  • Vietnam Plane assembly round III, Improvement method  
Supporting On Project

Onsite  – On Job

Make Improve Phase Presentation
  • Job need to be finish in Improve phase
  • Use Improve template

Sample and Practicing

  Day 11

Afternoon

13:00 – 16:30

Test
  • Improve Phase Test
  • Write and question & answer
   
Control Phase 22 Control Plan
  • What is a Control Plan?
  • Control Plan Strategy
  • What to Control?
  • Identifying KPIVs
  • Why Use a Control Plan?
  • Developing a Control Plan
  • Choosing the Right Level of Control
  • Example of a Transactional Control Plan
  • Components of a Control Plan
  • Example of a Manufacturing Control Plan
  • Control Plan Worksheet
PC

Projector

Day 12

Morning

8:30 – 12:00

23 Standardization  
  • How to Control the Xs
  • What is Standardized Work?
  • What is a Standard?
  • Why Standards are Needed
  • Visual Controls
  • Identify and Eliminate Waste

– Standardize

  • Assure Best Practices
PC

Projector

Day 12

Afternoon

13:00 – 16:30

24 Error Proofing
  • What is Error Proofing?
  • Errors->Mistakes->Defects
  • Some Benefits of Error Proofing
  • Why use Error Proofing?
  • The Quest for Zero Defects
  • Error Proofing Principles
  • Common Causes of Errors / Mistakes
  • Controlling Sources of Error
  • Error Proofing Inspection Techniques
  • Error->Defect Examples
  • Some Common Errors
  • Opportunities
  • Defect Prevention Guidelines
  • Error Proofing Tools & Techniques
  • Implementing Error Proofing
  • Summary
PC

Projector

Day 13

Morning

8:30 – 12:00

Supporting On Project

Onsite  – On Job

Standardization Make SOP and Display it on Place   Day 13

Afternoon

13:00 – 16:30

25 Control Charts for Variable Data
  • Variable Data
  • Process Control
  • Types of Variation
  • Control Charts for Variable Data
  • X Bar and R Chart
  • Individual and Moving Range Chart
  • Exponentially Weighted Moving Average Chart
PC

Projector

Day 14

Morning

8:30 – 12:00

26 Control Charts for Attribute Data
  • Attribute Data
  • Control Charts for Attribute Data :
  • P chart , np chart, c chart, u chart
PC

Projector

Day 14

Afternoon

13:00 – 16:30

Simulation Round Final Lean6sigma Method
  • Vietnam Plane assembly round final, Modern method  
 
Review and Finish

 

Exam Review and examination
  • Finish Final Presentation
  • Question and answer
  • Review Lean6sigma knowledge
  • Review and Edit Team’s presentation
  • Examination Lean6sigma Green Belt
PC

Projector

Day 15

Morning

8:30 – 12:00

Final Present Projects Presentation
  • Projects leader and Team present to management
PC

Projector

Day 15

Afternoon

13:00 – 16:30

             

 Software: Participants should have a personal computer to install and use the learning process together with dedicated software MINITAB, VISIO, EVSM, MS-PROJECT.
Duration:

15 days, will be conducted within 3 month, 4 days training in-house on Saturday each week and after two weeks have one day support on the job and on site, beside that Participants deployed of knowledge learned into practice by Six Sigma Green Belt Project

 Participator:

–      Member are selected to joint in the improvement project

–      And member can be selected to become Green Belt and Black Belt of Lean6sigma.

–      Member of continuous improvement department

–      Coordinators of improvement program

–      And any person who wishes to pursue a career of continuous improvement

Method of training

Theoretical training, team building game and simulation, individual exercises, personal sharing, presentation of individual/ team, question and answer  – examination – Actual implementation of the Six Sigma project throughout the training process.

Training Location:

HCM Cty, Classrooms large and enough to perform the simulation game, venue be fully equipped device (eg, light projector, or LCD projector, computer equipment, stationery, table and Flipchart, and Wifi…)
     Number of Participants:

Up to 25 people for intensive courses in order to maintain good results.

Training Material:

A hard copy of the original documents will be provided to Participants, and send by mail with form and extras document

Language Use:

–   Training materials in Vietnamese  / English (Option)

–   Trainer uses Vietnamese and /English (Option)

Training costs, payment terms and other condition.

Training costs:

–          Costs were calculated based on each day and each section 

–          Cost per day for individual of training in-house: Contact for Detail  vnđ/day           

–          Cost per section/haft of day for individual of training in-house: Contact for Detail  vnđ/section/haft of day

–          Cost per day for on the job and on site support and consult: Contact for Detail  vnđ/day

–          (Note the cost for training in-house including refreshments, lunch, red bill and certificate)

–          (Note the cost for onsite support is not including accommodation, travel)

Payment terms:

–          Will be specifying when the two sides signed a contract for training services

Other Condition:

–          Will be specifying when the two sides signed a contract for training services

 Trainer Profile:  (CICC Trainer and Consultant)

Attached file for Detail – Trainer and Consultants Profile

We look forward to receiving the attention and the approval of your company:

For further information please contact:

Pham Thanh Dieu | Deputy Director, Lean6sigma Consultant

Continuous Improvement Consulting JSC.

6F, 41 – 43 Tran Cao Van St., Ward 6, District 3, HCMC, VN

Tel: 84-8-5422 1148       Fax: 84-8-5422 1149   | M: 0988 000 364

dieu.pham@cicc.com.vn  

                        www.leansigmavn.com / www.cicc.com.vn

Chia sẻ:
Share

Khóa học Six Sigma Đai Đen/Six Sigma Black Belt

dao tao lean six sigma black belt

Thời gian: 4 tháng tổng cộng 20 ngày đào tạo (bao gồm 4 phần, 5 ngày đào tạo mỗi phần)

Mục tiêu khóa học:

Triển khai phương pháp Six Sigma DMAIC

Dẫn dắt thực tế các đề tài

Sử dụng các công cụ và kỹ thuật chẩn đoán cho các dự án

Hỗ trợ quản lý trong việc triển khai áp dụng Six Sigma

Dạt được các kết quả đầy ý nghĩa mà tác động mạnh đến các điểm mấu chốt

Tập trung vào yêu cầu khách hàng

Thành phần tham gia:

Black Belts là chuyên gia về phương pháp Six Sigma và các công cụ thống kê mở rộng.

     Các chủ đề bao gồm: Black Belts học được làm sao, khi nào sử dụng các công cụ Six-Sigma:

Define

  • Introduction to six sigma
  • Six Sigma Deployment Methodology
  • Cost of Poor Quality
  • Projection Selection
  • Define Tools
  • Lean Fundamentals
  • Presentation Requirements
  • Project Documentation
  • Building Change
  • Basic PC Skills
  • Basic Minitab Skills

Measure

  • define review
  • Customer Validation
  • Process Mapping
  • Input/Output Matrix
  • Process FMEA
  • Basic Statistics
  • Measurement System Analysis
  • Capability Analysis
  • Product Assessment
  • Measure Deliverables

Analyze

  • Measure Review
  • Classes and Causes of Distributions
  • Correcting for Non-Normality
  • Graphical Analysis
  • Multi-Vari Studies
  • Introduction to Inferential Statistics
  • Test for Equal Variance
  • Test of Means
  • Analysis of Variance (ANOVA)
  • Statistical Test of Proportions
  • Correlation and Regression
  • Analyze Deliverables

Improve

  • Analyze Review
  • DOE Example
  • Introduction to DOE
  • DOE Planning
  • Full Factorial DOE
  • Fractional Factorial DOE
  • Attribute DOE
  • Improve Deliverables

Control

  • Improve Review
  • Advanced Regression
  • Overview of Quality Systems
  • Advanced DOE
  • Poka Yoke
  • Standardized Work
  • Introduction to SPC
  • Pre-Control
  • Variable Data SPC
  • Attribute Data SPC
  • Control Plan
  • Control Deliverables

 

Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ:

——————————–

Chia sẻ:
Share

Khóa thực hành triển khai chuyển đổi nhanh/ Improvement Workshops for QCO Facilitator

Appendix I. Training Agenda Nhận Thức – Thực Hành SMED & TPM

GIỚI THIỆU CHUNG:

Khóa học chuyển đổi nhanh (SMED) được thiết kế dành riêng cho Công ty nhằm hướng đến giảm thiểu thời gian lãng phí trong việc chuẩn bị, thiết lập và cài đặt . . . máy móc thiết bị, nguyên vật liệu, con người và phương pháp  . . .nhằm mang lại các hiệu quả về kinh tế cho doanh nghiệp. Bên cạnh đó còn trang bị kiến thức căn bản về nhận thức, thực hành & quản lý hệ thống bảo trì và bảo dưỡng trong Công ty thông qua công cụ TPM.

  • NỘI DUNG KHÓA HỌC T/GIAN
  • Giới thiệu tổng quan về Lean và các công cụ cải tiến tiên tiến khác Ngày 1
  • Phân loại lãng phí – Nhận diện lãng phí – Loại trừ lãng phí
  • Chia nhóm: Thực hành nhận diện lãng phí và hướng dẫn cách thức loại trừ với trò chơi mô phỏng
  • Bài tập nhóm thực hiện nhận diện và loại trừ lãng phí tại khu vực thực tế
  • Chuyển đổi truyền thống và Phương pháp SMED Ngày 2
  • Thời gian chuyển đổi bên trong và bên ngoài
  • Các mục tiêu của chuyển đổi nhanh
  • Quá trình cải tiến thời gian chuyển đổi
  • Kế hoạch triển khai SMED
  • • Triển khai nhóm đặc nhiệm
  • • Kế hoạch cho mỗi nhóm đặc nhiệm
  • • Kế hoạch truyền thông và hệ thống công nhận sự đóng góp của nhóm
  • • Kế hoạch đào tạo tại hiện trường cho thành viên và đối tượng liên quan của nhóm
  • • Thời gian thiết lập và cài đặt
  • • Phân loại và đo lường thời gian chuyển đổi bên trong và bên ngoài
  • • Tích hợp thời gian chuyển đổi bên trong thành bên ngoài
  • • Thực hiện Kaizen Event và giảm thời gian quá trình thiết lập và cài đặt Ngày 3
  • • Tối ưu quá trình thiết lập và cài đặt
  • • Xác nhận và tiêu chuẩn hóa
  • Thực hành Mô phỏng vòng 2
  • Giới thiệu TPM
  • SMED & TPM – các kết quả kỳ vọng từ chương trình triển khai TPM
  • Tính toán và sủ dụng OEE (hiệu quả toàn phần máy móc thiết bị) nhằm lựa chọn ưu tiên các vấn đề cần cải tiến
  • Thiết lập và quản lý trực quan cho OEE, tính toán OEE
  • Làm thế nào để lôi kéo các nhóm tham gia TPM
  • Các nhóm trình bày và Hỏi đáp

 NHỮNG KẾT QUẢ MONG MUỐN:

–    Hiểu được sự cần thiết và quan trọng của SMED và TPM

–    Hiểu được SMED và TPM là loại trừ lãng phí theo Lean, nhận thức cơ bản về Lean là gì

–    Nắm được phương pháp thiết lập, tổ chức và cải tiến với SMED và TPM

–    Hiểu được vai trò và trách nhiệm của bản thân, khuyến khích, động viên bản thân và mọi người tạo ra nơi làm việc an toàn, sạch sẽ và hiệu quả mọi nơi và mọi lúc.

–    Phát triển các chỉ số đo lường quá trình nhằm phân tích để loại trừ các lãng phí trong việc chuẩn bị, thiết lập và cài đặt.

–    Cung cấp sự hỗ trợ tối đa cho chương trình triển khai nhóm đặc nhiệm SMED và hoạt động TPM tại tổ chức

–    Biết được các công cụ dùng để đo lường SMED, TPM nhằm ngăn ngừa các vấn đề phát sinh cho máy móc và thiết bị . . .

PHƯƠNG PHÁP:

Trình bày nội dung, chia sẻ cá nhân, thuyết trình cá nhân/đội nhóm, mô phỏng qua trò chơi và đánh giá hiện trường kết hợp hoạt động thực tế và lý thuyết.

HỌC VIÊN: (Công ty tự thu xếp)

THỜI GIAN HỌC3 ngày (8.30am – 11:30, 1:30 –  4.30pm)

CHI PHÍ CHO TRỌN KHÓA Liên hệ để biết chi tiết

SỐ LƯỢNG HỌC VIÊN: Tối đa 30 người

——————————–

dieu.pham@cicc.com.vn 

www.cicc.com.vn or  www.leansigmavn.com

========================================

Chia sẻ:
Share
Page 1 of 212
Share

*Tư vấn - Đào tạo - Huấn luyện theo yêu cầu với nhiều hình thức thanh toán linh hoạt - Địa điểm phù hợp với từng nhu cầu cụ thể* Dismiss