“Xây dựng hệ thống Năng suất – Chất lượng – Tinh gọn cho doanh nghiệp Việt nam”

Sở Khoa học và Công nghệ TP.HCM       Hội Cơ khí TP.HCM             CLB Lean6sigma

 

 

THƯ MỜI

 

Kính gửi: – Quý Ông/ Bà,

– Quý Lãnh đạo doanh nghiệp,

             Doanh nghiệp nào cũng muốn sản xuất hoặc thực hiện dịch vụ đạt năng suất và chất lượng cao nhất, thời gian thực hiện ngắn nhất, các chi phí thấp nhất, đảm bảo an toàn và môi trường để phát triển bền vững. Nhưng làm sao để đạt được là một thách thức.

             Ngày 21/5/2010 Thủ Tướng Chính phủ đã ký Quyết định số 712/QĐ-TTg về việc phê duyệt Chương trình quốc gia “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hoá của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020”.

            Mục tiêu tổng quát của Chương trình này là “Xây dựng và áp dụng … các hệ thống quản lý, mô hình, công cụ cải tiến năng suất và chất lượng; phát triển nguồn lực cần thiết để nâng cao năng suất và chất lượng”. Mục tiêu cụ thể là “Xây dựng đội ngũ chuyên gia, cán bộ tư vấn về năng suất và chất lượng; tổ chức, cá nhân hoạt động chuyên nghiệp về năng suất và chất lượng”, “40.000 doanh nghiệp được hướng dẫn ứng dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật và đổi mới công nghệ, áp dụng các hệ thống quản lý, mô hình, công cụ cải tiến năng suất và chất lượng” trong giai đoạn 2010 – 2015, 60.000 doanh nghiệp trong giai đoạn 2016 – 2020.

               Nhằm cung cấp các tri thức hiện đại và các giải pháp thực hiện những mục tiêu trên đây cho doanh nghiệp, cho cộng đồng các tổ chức và cá nhân có quan tâm, đồng thời trong khuôn khổ đề án “Đổi mới công nghệ công nghiệp sản xuất phục vụ chuyển dịch cơ cấu công nghiệp trên địa bàn thành phố”, Sở Khoa học và Công nghệ TPHCM cùng Hội Cơ khí TPHCM tổ chức hai hội thảo:

Xây dựng hệ thống Năng suất – Chất lượng – Tinh gọn cho doanh nghiệp Việt nam

Vào lúc: 7g30, thứ bảy, ngày 27/11/2010, và

Các phương pháp, kỹ thuật và công cụ cho hệ thống Năng suất – Chất lượng – Tinh gọn

Vào lúc: 7g30, thứ bảy, ngày 04/12/2010

Cùng tại: Hội trường, Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cao Thắng,

Số: 65 Huỳnh Thúc Kháng, Phường Bến Nghé, Quận 1, TP. Hồ Chí Minh

 Chương trình của hai hội thảo và Phiếu đăng ký tham dự được đính kèm theo thư mời này.

Ban tổ chức Hội thảo trân trọng kính mời quý vị, tổ chức, doanh nghiệp và các chuyên gia, cá nhân có quan tâm nhiệt tình tham dự hai hội thảo này.

Sự hiện diện của quý vị sẽ góp phần quan trọng vào sự thành công của hội thảo.

  

MỤC TIÊU

 

Hội thảo “Xây dựng hệ thống Năng suất – Chất lượng – Tinh gọn cho doanh nghiệp Việt Nam

Ngày 27/11/2010

 

          Triển khai Chương trình quốc gia “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hoá của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020” (Quyết định của Thủ Tướng Chính phủ, số 712/QĐ-TTg, ngày 21/5/2010).

          Giúp doanh nghiệp có nhận thức mới và những cơ hội cải thiện năng suất và chất lượng.

          Giúp doanh nghiệp có nhận thức mới về tầm quan trọng của hệ thống, hệ thống sản xuất/dịch vụ tiên tiến và tính cấp thiết phải xây dựng một hệ thống sản xuất/dịch vụ tiên tiến của chính mình để nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững.

          Giới thiệu về Giải pháp năng suất toàn diện cho doanh nghiệp.

          Giới thiệu về các chương trình đào tạo và tư vấn về Năng suất – Chất lượng – Tinh gọn – Bảo trì cho doanh nghiệp.

          Giới thiệu các nền tảng của hệ thống sản xuất tiên tiến.

          Liên kết các nguồn lực về đào tạo và tư vấn phục vụ doanh nghiệp.

          Trao đổi và tập hợp các ý kiến và mong đợi của các doanh nghiệp về cải thiện hiệu quả kinh doanh, sản xuất, dịch vụ.

          Giới thiệu một số đơn vị hợp tác thực hiện các chương trình đào tạo và tư vấn.

          Ký kết hợp tác với các hiệp hội, tổ chức, công ty để triển khai các chương trình đào tạo và tư vấn cho doanh nghiệp.

 

 

MỤC TIÊU

 

Hội thảo “Các phương pháp, kỹ thuật và công cụ cho hệ thống Năng suất – Chất lượng – Tinh gọn”

Ngày 04/12/2010

          Giới thiệu một số phương pháp, kỹ thuật, công cụ cho hệ thống Năng suất – Chất lượng – Tinh gọn và cách thức triển khai ứng dụng.

          Giới thiệu một số điển hình ứng dụng các phương pháp, kỹ thuật, công cụ năng suất, chất lượng, tinh gọn .

Trao đổi các biện pháp, cách thức phổ biến và ứng dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp Việt Nam.

Thư mời hội thảo “Ứng dụng Lean6Sigma tại Việt Nam – Phương thức TOYOTA và hoạt động KAIZEN”

ddnsclTrong khi quá trình hình thành và phát triển của hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) trên thế giới đã diễn ra từ rất lâu, thì ở Việt Nam chúng ta vẫn còn rất ít các doanh nghiệp tiếp xúc với hệ phương pháp cải tiến liên tục này. Nguyên tắc chủ đạo của Lean là gia tăng giá trị cho khách hàng thông qua việc liên tục loại bỏ lãng phí trong sản suất và dịch vụ thông qua các hoạt động cải tiến năng suất chất lượng mà Nhật Bản là quốc gia đi đầu trong lĩnh vực này. Các kinh nghiệm quản lý thực tế được đúc kết thành các mô hình sản xuất, công cụ quản lý chất lượng tiến tiến như TQM, TPS, TPM, Kaizen, SPC…và được nhiều nơi trên thế giới áp dụng.

Tại Việt Nam trong thời gian qua, cùng với sự phát triển giao thương Việt Nhật, hiện nay Chính phủ đã có phê duyệt triển khai chương trình năng suất chất lượng quốc gia, trong đó có khuyến khích doanh nghiệp áp dụng mô hình quản lý nói trên và mang lại kết quả nhất định.

Nhằm thông tin cho các Doanh nghiệp các cách tiếp cận mới về năng suất, ứng dụng hiệu quả các công cụ quản lý năng suất chất lượng như TPS, KAIZEN, Lean6Sigma, đăc biệt là chia sẻ kinh nghiệm thực tiễn quản lý của các công ty sản xuất, tư vấn hàng đầu của Nhật như Toyota, Hirayama. QUATEST 3 phối hợp với Công ty Hirayama – Nhật Bản và Câu lạc bộ Lean6Sigma tổ chức Hội thảo “Ứng dụng Lean6Sigma tại Việt Nam – Phương thức TOYOTA và hoạt động KAIZEN” ngày 06/12/2010 (Thứ hai) tại Khách sạn Sài Gòn (41-47 Đông Du, Quận 1, TP.HCM)  

Ban Tổ chức kính mời các Đơn vị quan tâm cử đại biểu đăng ký tham dự (theo mẫu đính kèm). Chi phí tham dự: 300.000đ/ người

Xin vui lòng tham khảo thông tin liên quan đến Hội thảo:

Năng suất Chất lượng – Tư Duy và Hành Động: Diễn đàn P&Q lần 15

Năm 2010 đánh dấu một giai đoạn phát triển mới của Phong trào năng suất chất lượng Việt Nam, khi Thủ tướng Chính phủ chính thức phê duyệt Chương trình quốc gia “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hoá của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020” vào ngày 21 tháng 5 năm 2010. Chương trình nhằm phổ biến, hướng dẫn áp dụng các mô hình quản lý, công cụ cải tiến năng suất chất lượng; phát triển nguồn lực để nâng cao năng suất, chất lượng; tạo bước chuyển biến rõ rệt về năng suất và chất lượng tại các tổ chức, doanh nghiệp góp phần thúc đẩy phát triển kinh tế – xã hội của đất nước. Đến năm 2020, hình thành phong trào năng suất chất lượng tại tất cả các tỉnh/thành; 100% doanh nghiệp sản xuất sản phẩm, hàng hoá chủ lực thực hiện các dự án nâng cao năng suất chất lượng; 100.000 doanh nghiệp được hướng dẫn ứng dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật và áp dụng các hệ thống quản lý, công cụ cải tiến năng suất chất lượng tiên tiến…

Đồng hành cùng Phong trào năng suất chất lượng, Diễn đàn Năng suất Chất lượng (P&Q Forum) trải qua 14 lần tổ chức đã trở thành sự kiện quan trọng về quảng bá các hoạt động năng suất chất lượng hàng năm. Diễn đàn, với sự tham gia, chia sẻ của các chuyên gia hàng đầu trong nước và quốc tế đã thu hút sự quan tâm, tham dự của đông đảo các đại biểu từ các cơ quan quản lý và đại diện các tổ chức/doanh nghiệp trong cả nước.

Với chủ đề “NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG – Tư duy và Hành động”, Diễn đàn năm nay giới thiệu về kinh nghiệm phát triển và vượt qua khủng hoảng của một số doanh nghiệp trong nước và trong khu vực theo cách tiếp cận năng suất chất lượng. Các giải pháp, công cụ tối ưu hóa nguồn lực, duy trì khả năng cạnh tranh và các mô hình thực hành tốt nhất về cải tiến năng suất chất lượng sẽ được chia sẻ, giới thiệu theo các chuyên đề để các tổ chức/doanh nghiệp có thể lựa chọn, triển khai trong Chương trình quốc gia “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hoá của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020”.

THỜI GIAN: Ngày 28-29 tháng 10 năm 2010

ĐỊA ĐIỂM: Khách sạn Rex, Số 141 Nguyễn Huệ, Quận 1, TP. Hồ Chí Minh

 PTD

 

Áp dụng Lean6sigma tại Công ty Cổ phần Cáp – Nhựa Vĩnh Khánh

Công ty Cổ phần Cáp – Nhựa Vĩnh Khánh được thành lập từ năm 1993. Trải qua 17 năm xây dựng và phát triển, Vĩnh Khánh đã trở thành một địa chỉ đáng tin cậy cung cấp các sản phẩm phục vụ ngành viễn thông, điện lực, cấp thoát nước và thị trường dân dụng như dây và cáp thông tin, dây và cáp mạng, dây và cáp điện lực, ống nhựa uPVC và HDPE và phụ kiện các loại.

Từ một xí nghiệp tư doanh nhỏ, đến nay Vĩnh Khánh đã có văn phòng, nhà xưởng ở Thành phố Hồ Chí Minh, Bình Dương và Đồng Nai, dây chuyền thiết bị, công nghệ hiện đại theo tiêu chuẩn châu Âu, một đội ngũ lao động lành nghề, tâm huyết có thể đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách nhanh chóng. Vĩnh Khánh tự hào là một trong những nhà máy sản xuất cáp lớn nhất Việt Nam. Đặc biệt, năm 2007 và 2008, Vĩnh Khánh được vinh dự nằm trong 500 Doanh Nghiệp Lớn Nhất Việt Nam do Vietnam Report Vietnamnet chứng nhận.

Mười bảy năm qua, kể từ kể từ ngày thành lập năm 1993, công cuộc đổi mới và cải tiến liên tục của Vĩnh Khánh đã đạt được những thành tựu to lớn và có ý nghĩa đột phá tạo cơ sở vững chắc cho một nền tảng phát triển bền vững góp phần phần không nhỏ cho sự phát triển của ngành cáp-nhựa Việt Nam.

Nhìn chung, hầu hết các chỉ tiêu phát triển chủ yếu của công ty đều đạt và vượt mức đề ra cho mỗi năm. Nhưng theo Ông Lâm Quy Chương – chủ tịch hội đồng quản trị kiêm tổng giám đốc công ty thì luôn khẳng định với các thành viên rằng “Công ty phát triển vẫn chưa tương xứng với tiềm năng mà chung ta có”. Năng suất chất lượng và sức cạnh tranh của sản phẩm/dịch vụ mà công ty cung cấp tuy đã có những bước tiến bộ nhưng vẫn còn chưa đáp ứng kịp các yếu tố thị trường không ngừng thay đổi . Ví dụ như sự thay đổi về cơ cấu sản phẩm và nhu cầu khách hàng, lúc trước khách hàng yêu cầu công ty giao hàng với số lượng lớn và chũng loại sản phẩm đơn giản, không cầu kỳ. Nhưng ngay nay hoàn toàn ngược lại, ngoài yêu cầu chất lượng vượt trội, các yêu tố khác như giá và tốc độ giao hàng là điều tiên quyết để khách hàng lựa chọn nhà cung ứng.

Trước thực tế này đòi hỏi công ty phải có biện pháp nhằm “Đẩy nhanh tốc độ tăng trưởng, cải tiến liên tục năng suất chất lượng và  sức canh tranh”. Tập trung phát triển các chũng loại sản phẩm có lợi thế và khả năng cạnh tranh, đồng thời thực hiện đồng bộ các giải pháp nhằm nâng cao hàm lượng công nghệ, gia trị tăng thêm và sức cạnh tranh của các sản phẩm/dịch vụ mà công ty cung cấp.

Qua rất nhiều các thông tin từ nhiều nguồn khác nhau, công ty biết rằng, hoạt động cải tiến liên tục, đặc biệt là triển khai áp dụng các phương pháp và công cụ cải tiến trong đó tập trung vào Lean6sigma, đã và đang trở nên cấp bách hơn cho công ty như hiện nay. Vì thế vào đầu năm nay 2010 công ty đã phối hợp với Ông Phạm Thanh Diệu, phụ trách đào tạo và tư vấn Lean6sigma – Trung tâm Đào tạo và Tư vấn Năng suất Chất lượng thuộc Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn Đo lường Chất lương 3 (Quatest3) triển khai chương trình áp dụng và triển khai Lean6sigma tại Vĩnh Khánh trong hai năm (2010 – 2011). 

Qua rất nhiều các chương trình khảo sát và đánh giá hiện trạng cũng như các khóa huấn luyện về nhận thực và hướng dẫn thực tiễn áp dụng triển khai Lean6sigma, toàn thể cán bộ nhân viên công ty đã nhận ra rằng kẻ thù tiềm ẩn của công ty chính là những biến động và các lãng phí trong hoạt động sản xuất/kinh doanh, giá thành không hợp lý, năng suất lao động thấp, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài…, vốn là những lý do khiến khách hàng do dự trong việc lựa chọn sản phẩm của công ty.

Các khóa đào tạo kèm theo việc áp dụng triển khai vào thực tế công việc theo các dự án cải tiến Lean6sigma, được thiết kế chuyên sâu dựa trên kinh nghiệm áp dụng triển khai và tư vấn của chuyên gia. Vì thế thành viên công ty khi tham gia chương trình được đào tạo rất nhiều các kỹ năng và các công cụ nhằm hướng đến các kết quả có định hướng mà họ có thể áp dụng vào các dự án cải tiến thực tế. Áp dụng theo tiến trình Lean6sigma R-DMAIC-V (Recognize/Nhận diện, Define/Xác định, Measure/Đo lường, Analyze/Phân tích, Improve/Cải tiến, Control/Kiểm soát và Validate/Xác nhận), các khóa huấn luyện tập trung vào làm thế nào để áp dụng Lean6sigma vào việc giải quyết các vấn đề đang phát sinh hàng ngày trong quá trình sản xuất/kinh doanh của công ty. Thông qua việc thực thi các dự án cải tiến Lean6sigma công ty đang thu được các kết quả cải tiến và mực tiết kiệm bằng tiền cụ thể.

Trong thực tế có rất nhiều công cụ đã tồn tại và phát triển cho tới ngày nay, việc hiểu đúng ý nghĩa và lựa chọn phụ hợp công cụ để giải quyết vấn để tối ưu nhất là điều quan trọng.

Lean là hệ thống sản xuất tinh gọn phát triển từ hệ thống sản xuất TOYOTA (TPS) và ngày càng được áp dụng rộng rãi trong rất nhiều các loại hình tổ chức/doanh nghiệp khác nhau với tư tưởng chủ đạo là loại trừ tất cả các lãng phí và bất hợp lý (Wastes) nhằm mang lại nhiều giá trị gia tăng hơn cho khách hàng bằng cách áp dụng có hiệu quả các công cụ cải tiến tiên tiến khác nhau cho mỗi vấn đề cụ thể.

6 Sigma là hệ thống hướng tới sự hoàn thiện tuyệt đối là không sai lỗi/sai hõng trong tất cả các quá trình hoạt động sản xuất/kinh doanh, với mục tiêu đạt 3,4 lỗi/sai hõng trên một triệu khả năng. 6 Sigma tập trung vào việc giảm thiểu tất cả các giao động hay bất ổn trong quá trình bằng cách tìm ra các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. 6 Sigma sử dụng các công cụ thống kê và toán học chuyên sâu xuyên suốt các quá trình triển khai và áp dụng.

Lean6sigma là sự kết hợp có chọn lọc giữa hệ phương pháp giải quyết các vấn đề hiển thị (visible) và các vấn đề tiềm ẩn (invisible) được xem như là một xu thế mới trong việc lựa chọn các phương pháp và công cụ một cách phù hợp nhất với khả năng nội tại của Vĩnh Khánh.

Sau thời gian ngắn áp dụng triển khai Lean6sigma công ty bước đầu đã nhận diện được các vấn đề cần cải tiến và đang tiến hành thành lập các nhóm dự án cải tiến. Để làm được điều này chuyên gia đã hướng dẫn sử dụng các công cụ nhận diện như: Sơ đồ chuỗi giá trị (Value stream mapping) và lưu đồ quá trình liên chức năng (cross function process mapping). Thông qua hai công cụ này công ty đã phân tích rất chi tiết các hoạt động của các quá trình và đo lường được các hoạt động không mang lại giá trị gia tăng cho sản phẩm và không được khách hàng chấp nhận trả tiền nó chiếm một tỷ trọng rất lớn trong toàn chuỗi của công ty.

Các hoạt động không mạng lại giá trị gia tăng đó theo định nghĩa của Lean là lãng phí (tốn chi phí). Ví dụ như:

Lãng phí do tồn kho: tồn kho nguyên liệu, do trước kia để đề phòng rui ro và mức dao động giá nguyên liệu đầu vào lớn nên công ty đã tồn trữ một số lượng khá lớn. Bên cạnh đó tồn kho bán thành phẩm giữa các công đoạn vẫn còn xẩy ra vì tiến trình sản xuất không được liên tục hay bị gián đoạn do hõng hóc máy móc/thiết bị . . .Đặc biệt là vấn đề tồn kho thành phẩm, do ảnh hưởng của cuộc đại khủng hoảng tài chính toàn cầu vừa qua, nhu cầu tiêu thụ bị suy giảm trầm trọng, tuy nhiên để duy trì sản xuất và tạo được công ăn việc làm cho cán bộ công nhân viên trong công ty, công ty vẫn tiếp tục sản xuất để tồn trữ. Tuy vậy cho tới nay tồn kho thành phẩm là vấn đề khá đau đầu. Để cải tiến vấn đề này công ty đã thành lập nhóm dự án cải tiến vòng quay tồn kho, giảm giá trị tồn kho và cải thiện tình hình công nợ của công ty thông qua áp dụng các công cụ và phương pháp luận của Lean6sigma. Giai pháp ưu tiên trước nhất của công ty là chuyển đổi mô hình sản xuất theo Lean6sigma là sản xuất theo đơn đặt hàng không như sản xuất để tồn kho như trước đây.

Việc chuyển đổi mô hình sản xuất theo đơn đặt hàng đã giúp công ty hạn chế được tối đa vấn đề sản xuất thừa (lãng phí do sản xuất thừa). Bên cạnh đó để đáp ứng nhanh các đơn hàng theo mô hình có đơn hàng rồi mới sản xuất, điều này yêu cầu công ty phải rút ngắn thời gian (Lead time) là thời gian từ khi khách hàng có nhu cầu mua hàng đến khi khách hàng nhận được hàng. Trong đó công ty tập trung giảm thiểu tối đa nhất có thể thời gian chờ đợi giữa các công đoạn (lãng phí do chờ đợi) và tìm cách loại trừ các hoạt động/thao tác không cần thiết (lãng phí do chính quá trình và thao tác thừa) bằng cách tối ưu các nguồn lực, bên cạnh đó công ty còn áp dụng các công cụ và phương pháp của lean6sigma như (TPM) Bảo trì năng suất tổng thể nhằm ngăn ngừa sai hõng và tăng mức hiệu năng toàn phần của máy móc/thiết bị. Để rút ngắn thời gian vận chuyển và di chuyển (lãng phí do vận chuyển và di chuyển) không cần thiết giữa các công đoạn công ty đã và đang tiến hành áp dụng triệt để phương pháp 5S cả trong văn phòng và nhà xưởng, nhằm bố trí sắp xếp ngăn nắp một cách có khoa học và tiêu chuẩn hóa các công đoạn/thao tác cho tất cả các vị trí trong toàn chuỗi. Việc bố trị mặt bằng nhà xưởng và trang thiệt bị hợp lý theo dòng chảy của nguyên vật liệu đã giúp chúng tôi giải quyết được hầu hết các lãng phí và bất hợp lý trong quá trình sản xuất/kinh doanh. Một vấn đề rất quan trọng khác là chất lượng sản phẩm của chúng tôi đã và đang được cải thiện rất tốt bằng cách áp dụng các công cụ và phương pháp 6 sigma, tỷ lệ lỗi thành phẩm và lỗi công đoạn được xác định ngày từ nguồn tạo ra sai lỗi đó để ngăn chặn phát sinh và phòng ngữa một cách chủ động sai lỗi/sai hõng (lãng phí do sai hõng/phế phẩm) có thể xẩy ra về sau. Ví dụ như, công ty kiểm soát chặt hơn nguyên vật liệu đầu vào và có các chiến lược cụ thể đối với mỗi nhà cung ứng của công ty nhằm cải tiến liên tục khả năng giao hàng và nâng cao chất lượng nguyên liệu đầu vào. Đối với các sai lỗi/sai hõng do máy móc và thiết bị gây ra, công ty đã áp dụng các công cụ như (Poka yoke) ngăn ngừa sai hõng và loại trừ sáu loại tổn thất do máy móc và thiết bị gây ra. Giả sử như vấn đề có xấy ra thì công ty cũng đang có các giải pháp áp dụng hệ thống Andon (tín hiệu thông báo tức thời) để kịp thời thông báo cho các bên liên quan biết nhằm giai quyết nhanh vấn đề phát sinh.

Việc nhận diện lãng phí và loại trừ lãng phí trong tất cả các hoạt đông là một hoạt động thường xuyên và liên tục của công ty. Nhằm loại bỏ các lãng phí và bất hợp lý đó công ty đang cam kết cao độ việc theo đuổi áp dụng triển khai lâu dài và toàn diện phương pháp Lean6sigma trong toàn công ty nhằm tạo ra một nền văn hóa doanh nghiệp mới đó là văn hóa “cải tiến liên tục”

Nhờ vào việc áp dụng và triển khai Lean6sigma, công ty đang thiết lập các mục tiêu để phấn đấu như sau so với năm 2009: Cải tiến chất lương: >10%, Giảm chi phí đơn vị trên tổng chi phí đơn vị sản phẩm: >2%, Giảm chi phí lưu kho và tồn trữ: >10%, Rút ngắn thời gian xử lý các công đoạn: >10%, Tăng khả năng điều độ phù hợp với kế hoạch: > 10%, Tiết kiệm mặt bằng: >20%.

Pham Thanh Dieu

 

Hội thảo: “Bảo trì Công nghiệp – Engineering Maintenance” và “Quản lý các lãng phí

dieu1Ngày 7 và 8 tháng 7 năm 2010. nhân dịp triển lãm Quốc tế MTA VIETNAM 2010về Máy Công cụ, Cơ khí chính xác và Gia công kim loại, Đo lường, Tự động hoá tại TPHCM, Câu lac bộ LEAN SIX SIGMA phối hợp với Allworld Exhibitions, Hội Cơ khí TPHCM (HAME) và Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (QUATEST 3), tổ chức Hội thảo “Bảo trì Công nghiệp – Engineering Maintenance” và “Quản lý các lãng phí trong sản xuất – Production Waste Management”.
Trung tâm Năng suất chất lượng – QUATEST 3 đã trình bày chuyên đề “ Ứng dụng Hệ thống Duy trì Năng suất toàn diện (TPM) trong Doanh nghiệp”. Chuyên đề này nhằm giúp Doanh nghiệp xây dựng “văn hóa doanh nghiệp” theo đuổi triệt để việc cải tiến hiệu quả hệ thống sản xuất (Hiệu quả Thiết bị tổng thể: OEE). Có khoảng 70 đại diện các Doanh nghiệp cùng tham dự hội thảo. Bên cạnh đó Trung tâm Năng suất chất lượng – QUATEST 3 còn trình bày chuyên đề “Giảm lãng phí thông qua chương trình áp dụng Lean6Sigma”. Chuyên đề này hỗ trợ Doanh nghiệp giảm thiểu các lãng phí trong quá trình sản xuất, kinh doanh, góp phần nâng cao khả năng cạnh tranh của Doanh nghiệp trên thị trường trong cũng như ngoài nước.

Page 1 of 212